Дәстүрлі кесу мен лазерлік кесуді салыстыру

Қазіргі уақытта металл өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамуымен өндірістік қажеттіліктерге байланысты әртүрлі материалдардағы, қалыңдықтағы және пішіндегі металл материалдарын кесуге сұраныс айтарлықтай өсті, бұл металды кесу процесіне ауыр қиындықтар туғызады. Металл өңдеу өнеркәсібінде бәсекелестік күшейе түсті. Қазіргі уақытта нарықтағы металл кесу процесі ескіден жаңаға ауысу процесіне тап болды. Сондай-ақ көптеген жолдар бар. Сонымен, металл өңдеудің көптеген әдістерінің ішінен ең қолайлы жабдықты қалай таңдауға болады?

Ең алдымен, алдымен дәстүрлі кесу процесінің артықшылықтары мен кемшіліктерін түсінейік; Дәстүрлі кесу процесі негізінен CNC қайшыларымен, штамптарымен, жалынмен кесумен, плазмалық кесумен, жоғары қысымды сумен кесумен және басқа жабдықтармен аяқталады.

1. Қырқу машинасы

Қырқу машинасы, сондай-ақ қырқу машинасы ретінде белгілі, пластинаны кесу үшін екінші жүзге қатысты өзара сызықтық қозғалыс үшін бір пышақты қолданатын машина. Бұл соғу машиналарының бір түрі, негізінен қаңылтырды өңдеуге жарамды, тек түзу кесуді қажет етеді. Бұл жабдықтың құны төмен және қарапайым жұмыс істейді. Мақсат салыстырмалы түрде жалғыз, икемді емес және әртүрлі графикалық үлгілерді кесуді қолдамайды.

2. (CNC/мұнара) тескіш

Тескіш - бұл негізінен төртбұрышты саңылаулар және дөңгелек тесіктер сияқты қарапайым үлгілерді кесуге жарамды, бұл қисық өңдеудің икемділігін жақсартады. Кейбір арнайы қаңылтыр дайындамаларды бір уақытта өңдеуге болады, ал жұқа табақтарды өңдеу жылдамдығы жоғары. Кемшіліктері: Біріншіден, қалың металл плиталарды штамптау мүмкіндігі шектеулі, ал негізгі өңдеу объектілері өлшемі 2 мм-ден аз көміртекті болат пластиналар болып табылады. Екіншіден, штамппен өңдеу қалыптарға өте тәуелді, ал қалыптарды әзірлеу циклдері ұзақ, өндіріс шығындары артады, икемділік дәрежесі жоғары емес. Үшіншісі, қалың болат пластинаның өңдеу беті тегіс емес, сонымен қатар құлау ойықтарын шығару оңай, ал кәдімгі қалыптау материалдың сыртқы бетіне белгілі бір зақым келтіреді және өңдеу шуы қатты болады.

3. Жалынмен кесу

Жалынмен кесу – бастапқы термиялық кесу әдісі, яғни газбен кесу. Дәстүрлі жалынмен кесу ацетилен газын кесуді, пропанды кесуді және қазір кеңінен қолданылатын табиғи газды кесуді бастан кешірді. Жалынмен кесу жабдығының құны төмен, ол қалың болат табақтарды кесуді қолдайды және нарықта өте үлкен қор бар; оның кемшіліктері кесу термиялық деформациясы тым үлкен, саңылау тым кең, пластинаны пайдалану жылдамдығы төмен. Ол өнімді өрескел өңдеуге ғана жарамды және қайталама өңдеуді қажет етеді. .

4. Плазмалық кесу

Плазмалық кесу - бұл металл бөлігін немесе дайындаманың кесіндісінің бір бөлігін балқыту және буландыру үшін жоғары температуралы плазмалық доғаның жылуын пайдаланатын және балқытылған металды алу үшін жоғары жылдамдықты плазманың импульсін пайдаланатын өңдеу әдісі. кесу. Артықшылығы - кесу жылдамдығы жылдам, кесу беті тегіс және ол оттегімен кесу қиын әртүрлі металдарды, әсіресе түсті металдарды ұстайды. Кемшілігі - кесу тігісі кеңірек, кесу беті тегіс емес және металл шаңын, жарқырауды және т.б. көп мөлшерде шығару оңай. Мәселе, өндіріс қауіпсіздігіне тиімді кепілдік беру мүмкін емес.

5. Жоғары қысымды суды кесу

Жоғары қысымды суды кесу, әдетте «су ағыны» кесу деп аталады, бұл әдіс жоғары жылдамдықты су ағынымен кесу технологиясын пайдаланады, күшті кесу қуаты, төмен құны, әртүрлі материалдарды кесуге қолданылатын және қалың пластинаға бейімделетін сипаттамалары бар. кесу. Кемшілігі - «су ағынымен кесу». «Қаттылығы жоғары немесе қалың тақтайшалармен кесу кезінде жылдамдық баяулайды, жұмыс ортасы ретсіз, шығын материалдары жоғары болады.

Жоғарыда аталған дәстүрлі кесу процестері олардың бағалық артықшылықтары мен функцияларына байланысты өндірушілерге белгілі және қолданылады. Дегенмен, өндіріс процесінде дәстүрлі кесу процестерінің кемшіліктері тез ашылады. Дөрекі металды өңдеу және қалыпты қолдаудың көп мөлшері өндіріс шығындарының артуына және уақыт пен жұмыс күшінің ысырап болуына әкелді. Сонымен қатар, күрделі өндірістік процестер, өнім сапасының біркелкі еместігі және тапсырыс талаптарына ілесе алмайтын өндіріс жылдамдығы туралы жаңалықтар жиі кездеседі. Осы өндірістік проблеманы жеңу және уақыттың дамуына сәйкес болу үшін, ақылды және тиімдіталшықты лазерлік кесу машиналарыпайда болды.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787