Болат пластина талшықты лазерлік кескіш машина құны мен энергияны үнемдеуге көмектеседі

Болат лазерлік кесуді пайдалану шағын аумақты алады, лазерлік жарық көзі және салқындату жүйесі өлшемі бойынша кішірек.
Лазерлік газ құбыры жоқ және линзаны калибрлеудің қажеті жоқ. Аталшықты лазер2 кВт немесе 3 кВ қуатпен бірдей өнімділікке қол жеткізу үшін 4 кВ немесе 6 кВ CO2 лазер көзінің энергиясының 50% ғана қажет. Бірақ жылдамырақ жылдамдықпен, энергияны аз тұтынумен және қоршаған ортаға әсері аз.
Theталшықты лазерталшықтағы молекулаларды айдау үшін қатты күйдегі диодты пайдаланады. Ал ынталандырушы жарық ядродан бірнеше рет өтеді. Содан кейін кесу үшін фокустау басына беріліс талшығы арқылы лазер шығысын қалыптастырады.
Молекулалар арасындағы барлық соқтығыстар талшықта болғандықтан, лазерлік газдың қажеті жоқ. Демек, энергия айтарлықтай азаяды - CO2 лазерінің шамамен үштен бірі. Жылу азырақ шығарылатындықтан, салқындатқыштың көлемін сәйкесінше азайтуға болады. Қысқаша айтқанда, жалпы энергия шығыны аталшықты лазерСО2 лазерінен 70% төмен, өнімділігі бірдей.
Осы лазерлік жүйе арқылы кесілген жабын пленкасының шеті ұқыпты, тегіс, тегіс және қылшықсыз. Тесілгеннен кейін саңылаулар мен желім терезелердің жанында болады, онда терезелер міндетті түрде қалыптармен және т.б. болады. Мұндай бұрандалар мен желімдерді жабыстырғыш төсемдерге ламинатталғаннан кейін жою қиын. Және кейінгі қаптама сапасына тікелей әсер етеді.
Жоғары икемділік сияқты алдыңғы қатарлы өндіріс технологияларының сипаттамалары. Жоғары дәлдік және жоғары жылдамдық плата өндірушілеріне дәстүрлі өңдеуді өзгертуге мүмкіндік береді. Техникалық деңгей, үнемділік, уақыт және автономия тұрғысынан икемді тақталарды жеткізу әдістері.
Талшықты лазерлік кесу машинасышығындар мен энергияны үнемдеуге көмектеседі.
Ерекше өзгешеліктері
1. Лазерлік кесудің артықшылықтары.
2. Лазердің икемді схеманы өндіру процесінде үш негізгі функциясы бар.
3. Лазерлік кесуді CAD деректеріне сәйкес тікелей пайдаланыңыз, бұл ыңғайлырақ және жылдамырақ және жеткізу циклін айтарлықтай қысқартуы мүмкін;
4. Күрделі пішіндер мен бұралмалы жолдарға байланысты өңдеу қиындығын арттырмайды;
5. Қақпақ пленкасы ашылғанда, кесілген жабын пленкасының шеті ұқыпты, тегіс, тегіс және саңылаусыз болады. Терезені ашу үшін қалыптарды және басқа өңдеу әдістерін қолдану, сөзсіз, терезенің жанында тесілгеннен кейін саңылаулар мен толып кетуге әкеледі.
6. Пластина үлгісін икемді өңдеу тұтынушының сызық пен төсем позицияларын өзгерту қажеттілігіне байланысты жабын пленкасы терезесінің жиі өзгеруіне әкеледі. Дәстүрлі әдіс қалыпты ауыстыруды немесе өзгертуді талап етеді.
Лазерлік өңдеу арқылы бұл мәселені шешуге болады, өйткені сізге тек өзгертілген CAD деректерін импорттау қажет, сіз терезені ашқыңыз келетін пленканы тез және оңай өңдей аласыз және сіз уақыт пен шығын бойынша нарықты жеңесіз. Бәсекелестік мүмкіндіктері.
7. Жоғары дәлдіктегі лазерлік өңдеу икемді платаларды өңдеуге арналған тамаша құрал болып табылады. Лазер материалды кез келген пішінде өңдей алады.
8. Бұрынғы жаппай өндірісте механикалық қатты штампталған қалып көмегімен престеу арқылы көптеген ұсақ бөлшектер жасалды. Дегенмен, қатты штамптардың үлкен тозуы және ұзақ жұмыс уақыты ұсақ бөлшектерді өңдеу және қалыптау үшін тиімді емес және қымбат.
Толығырақ білгіңіз келсе, маған хабарласыңыз:
Электрондық пошта:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp;+86 15650585897