Металл кесетін лазерлік станоктың артықшылығы

Xintian Laser-CNC лазерлік кесу машинасы

Лазерлік технологияның үздіксіз дамуы мен жетілуіне байланысты лазерлік жабдық лазерлік таңбалау машиналары, лазерлік дәнекерлеу машиналары, лазерлік бұрғылау машиналары және лазерлік кесу машиналары сияқты өмірдің барлық салаларында кеңінен қолданылды. Атап айтқанда, CNC лазерлік кесу машиналары мен жабдықтары соңғы жылдары қарқынды дамып келеді және қаңылтыр, металл бұйымдары, болат конструкциялары, дәл машиналар, автомобиль бөлшектері, көзілдірік, зергерлік бұйымдар, тақтайшалар, жарнама, қолөнер бұйымдары, электроника Ойыншықтар, орауыш және басқа салалар. Басқа кесу жабдықтарымен салыстырғанда лазерлік кесу машинасының маңызды артықшылықтары негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

1. Жылдам кесу жылдамдығы, жақсы кесу сапасы және жоғары дәлдік;

2. Кесу тігісі тар, кесу беті тегіс, дайындама бүлінбеген;

3. Оған дайындаманың пішіні және кесілген материалдың қаттылығы әсер етпейді;

4. Металл материалдарды өңдеуден басқа, бейметалдарды да кесуге болады;

5. Қалып инвестициясын үнемдеңіз, материалдарды үнемдеңіз және шығындарды тиімдірек үнемдеңіз;

6. Пайдалану оңай, қауіпсіз, тұрақты жұмыс істейді және жаңа өнімдерді әзірлеу жылдамдығын жақсарта алады. Оның кең бейімділігі мен икемділігі бар.

CNC металды лазерлік кесу жабдығының жақтауы лазерлік жабдықтың ең маңызды бөлігі болып табылады. Көптеген бөліктер рамаға орнатылып қана қоймайды, сонымен қатар үдеу мен баяулау кезінде жұмыс үстелінің ауырлығын және барлық инерциялық соққы жүктемелерін көтереді.

Лазерлік кесу машинасының жақтауының дизайны мен ғылыми-зерттеу жұмыстары негізінен мыналарды қамтиды:

1. Түрлі жұмыс жағдайлары мен орталарда CNC лазерлік кесу жабдығының жылдам, жоғары дәлдікпен және тұрақты жұмыс істеу шарттарын анықтаңыз.

2. Раманың құрылымы мен параметрлері функционалдық талаптарға сәйкес анықталады, ал сәйкес динамикалық үлгі лазерлік кескіш станоктың құрылымдық сипаттамаларына сәйкес белгіленеді.

3. Рама құрылымы мен параметрлерінің раманың статикалық және динамикалық қаттылығына және термиялық орнықтылығына әсері зерттеліп, раманың конструкциясының теориялық негіздері келтірілген.

4. Тірек пен басқа құрамдас бөліктер арасындағы байланыстыру байланысын анықтаңыз.

Сондықтан лазерлік кескіш станоктың қаңқасын жобалауда металды қалай дұрыс орналастыру, өлі салмақты азайту, дененің қаттылығын жақсарту, температураның өзгеруінің дәлдікке әсерін азайту қарастырылатын негізгі мәселелер болып табылады. жобалау процесінде.

Лазерлік кескіш машинаның нақты тізбегінде аналогтық сигнал мен цифрлық сигнал арасында күшті электрлік кедергі мәселесі бар. Фотоэлектрлік оқшаулау тізбегінің функциясы электрлік оқшаулау жағдайында көмір ортасы ретінде жарықпен сигналдарды беру, осылайша кіріс және шығыс тізбектерді оқшаулауға болады. Сондықтан ол жүйелік шуды тиімді басады, жерге тұйықтау тізбегінің кедергісін жояды және жылдам жауап беру жылдамдығы, ұзақ қызмет ету мерзімі, шағын өлшемдер және соққыға төзімділік артықшылықтары бар, бұл оны күшті-әлсіз ток интерфейсінде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, әсіресе микрокомпьютер жүйесінің тура және кері арналары.

Фотобайланыстырғыштың үш сипаттамасы бар:

1. Сигналдың берілуі электрлік-оптикалық-электрлік пішінді қабылдайды, ал жарық шығаратын бөлік пен жарық қабылдаушы бөлігі байланыста болмайды, бұл кіріс ұшына шығыс ұшында болуы мүмкін кері байланыс пен кедергілерді болдырмайды;

2. Шу кедергілерін басу қабілеті күшті;

3. Оның беріктігі, жоғары сенімділігі және жылдам жылдамдығы артықшылығы бар. Жауап беру уақыты әдетте бірнеше шамада болады, ал жоғары жылдамдықты оптоэлементтердің жауап беру уақыты тіпті 10 нс-тен аз.

Сондықтан лазерлік кескіш машина жүйесінің схемасын құрастырған кезде, бір микросхемалық компьютермен қосу кезінде кіріс сигналының тізбегінің оқшаулануына назар аудару керек. Мұнда фотоэлектрлік байланыстыру ең көп қолданылатын әдіс болып табылады.

Өнеркәсіптік өндіріс жүйесінде өте маңызды рөл атқаратын металл өңдеу өнеркәсібінде көптеген металл материалдары олардың қаттылығына қарамастан деформациясыз кесілуі мүмкін. Әрине, алтын, күміс, мыс және алюминий қорытпалары сияқты шағылыстыру қабілеті жоғары материалдар үшін олар да жақсы жылу өткізгіштер болып табылады, сондықтан лазерлік кесу машиналары өте қиын немесе тіпті кесуге қабілетсіз.

Лазерлік кесу машинасының технологиясы жоғары технологиялық жабдық ретінде айқын үлкен артықшылықтарға ие болғанымен, лазерлік кесу машинасын тамаша кесу әсеріне қол жеткізу үшін пайдалану үшін оны өңдеудің техникалық параметрлері мен жұмыс тәртібін меңгеру қажет. Әсіресе лазерлік кесу машинасын кесу процесінде сәйкес кесу жылдамдығын таңдау қажет, әйтпесе ол кесудің бірнеше нашар нәтижелерін тудыруы мүмкін, негізінен келесідей:

1. Лазерлік кесу жылдамдығы тым жоғары болғанда, келесі жағымсыз нәтижелер болады:

① Кесу және кездейсоқ ұшқын шашу әдісі;

② Кесу бетінің қиғаш жолақтарын, ал төменгі бөлігінде балқыған дақтардың пайда болуын қамтамасыз етіңіз;

③ Бүкіл бөлім қалың, бірақ балқыған дақ жоқ;

2. Керісінше, лазерлік кесу жылдамдығы тым баяу болғанда, ол мыналарға әкеледі:

① Шамадан тыс балқу және кесу бетінің өрескел болуына себеп болады.

② Тесік кеңейіп, өткір бұрышта толығымен ериді.

③ Кесу тиімділігіне әсер етеді.

Сондықтан, лазерлік кесу машинасының кесу функциясын жақсырақ орындауы үшін, беру жылдамдығының сәйкестігін лазерлік жабдықтың ұшқындарын кесу арқылы анықтауға болады:

1. Егер ұшқын жоғарыдан төменге таралса, бұл кесу жылдамдығының сәйкестігін көрсетеді;

2. Егер ұшқын артқа қисайса, бұл беру жылдамдығының тым жоғары екенін көрсетеді;

3. Егер ұшқындар таралмаған және аз болса және бірге агломерацияланса, бұл жылдамдықтың тым баяу екенін көрсетеді.

Көптеген органикалық және бейорганикалық материалдарды лазермен кесуге болады. Лазерлік кесу технологиясының басқа дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда айқын артықшылықтары бар. Лазерлік кесу машинасы тар кесу тігісінің және шағын дайындаманың деформациясының негізгі сипаттамаларына ғана емес, сонымен қатар жылдам жылдамдық, жоғары тиімділік, төмен баға, қауіпсіз жұмыс және тұрақты өнімділік сипаттамаларына ие.