Неліктен металл талшықты лазерлік кесу машинасы дөңгелек емес

Xintian лазерлік-лазерлік кесу машинасы

Металл плиталар мен құбырлардағы дөңгелек саңылауларды кесу әдеттегі процесс болып табылады, бірақ кейбір тұтынушылар металл лазерлік кесу машинасын сатып алғаннан кейін лазерлік кесу машинасымен кесілген дөңгелек тесіктердің дөңгелек емес екенін анықтайды. Бұл жабдық немесе процесс мәселесі. Xintian Laser сізді бұл туралы білуге ​​​​барады.

Көбірек металл өңдеу кәсіпорындары лазерлік кесетін дөңгелек тесіктерді таңдай бастайды. Өңдеу бөлімі тегіс және диаметрін кез келген уақытта өзгертуге болады және жұмыс икемділігі жоғары. Дегенмен, заманауи өңдеу әдістерін қолдану білікті операторларды қажет етеді. Дұрыс емес жұмыс шеңберлердің дұрыс емес болуына әкеледі.

1. Жарық қарқындылығыңыз дұрыс реттелмеген болуы мүмкін, нәтижесінде соңғы нәтижелер қабаттаспайды. Жалпы алғанда, жарықтың максималды қарқындылығы мен ең аз жарық қарқындылығы арасындағы айырмашылық 5% -дан аспауы керек және жылдамдықты тым жылдам реттеуге болмайды. Егер ол тым жылдам болса, ол кадрларды өткізіп жіберуі мүмкін және нәтижелер қабаттаспайды.

2. Содан кейін жабдықты тексеріңіз: сәуле, линза, саптама және т.б.

3. Сервомотордың немесе кесу басының бос бекітілгенін тексеріңіз.

4. Дұрыс емес үрлеу қысымы.

Үрлеу процесінде ауа қысымы тым төмен болған кезде шеті сыдырылып көміртектеледі, ал ауа қысымы тым жоғары болса, тесік оңай жарылып кетеді. Сондықтан, бұл процесті тексеру инженері мен машина арасындағы мінсіз ынтымақтастықты талап етеді және кесілген дөңгелек тесікті толтыру үшін тәжірибеге сәйкес сәйкес ауа қысымын таңдаңыз.

5. Дөңгелек тесік тым кішкентай.

Дөңгелек саңылауларды кесуге арналған металл лазерлік кескіш машинаға арналған ең жақсы шешім - бұл дөңгелек тесіктердің қатынасы 1: 1, яғни тесік диаметрінің пластина қалыңдығына қатынасы 1: 1. Әрине, бұл арақатынас тесіктің диаметрі неғұрлым үлкен болса, дөңгелек тесіктің сапасы соғұрлым жоғары болады және оңайырақ болады. Әйтпесе, талшықты лазерлік кесу машинасының энергиясы жеткіліксіз болған кезде, кесу тесігі қалдық үзу нүктелеріне және дұрыс емес тесіктерге бейім.

6. Сервомотордың параметрлері дұрыс емес.

Дөңгелек тесікте кейде сопақ немесе біркелкі емес құбылыстар пайда болады, бұл XY осінің қозғалысының сәйкес келмеуімен байланысты. XY осі қозғалысының сәйкес келмеуінің тікелей себебі сервоқозғалтқыш параметрлерінің дұрыс реттелмеуі болып табылады. Сондықтан дөңгелек саңылауларды кесу сапасы да сервоқозғалтқыштарға белгілі талаптарға ие.

7. Бағыттаушы рельс пен бұранданың дәлдік қатесін тудырыңыз.

Сервоқозғалтқыштың параметр қателігі кесу сапасына әсер етсе, бағыттаушы рельс пен бұрандалы өзекшенің дәлдік қатесі тікелей дөңгелек саңылау дәлдігінің күтілетін талаптарға сай келмеуіне әкеледі. Бұл лазерлік кесу машиналарын өндірушілердің күшімен байланысты. Әдетте, кейбір шағын зауыттар тұтынушыларды лазерлік кесу машинасының дәлдігі 0,1 мм-ге жетуі мүмкін деп алдайды, бірақ шын мәнінде, нақты жұмыс процесінде лазерлік бұрғылаудың сапасы мен әсері өте нашар болады. Бұл өнімнің қосымша құнына әсер етеді. Сондықтан жоғары сапалы және үлкен брендті лазерлік кесу машиналарын таңдау өте қажет.

Бұл параметрлердің барлығы дөңгелек тесіктерді кесудің дәлдігі, жылдамдығы және басқа параметрлері стандартты талаптарға сәйкес келетінін және сатып алынған лазерлік кесу машинасының сапасының біліктілігін анықтау үшін қолданылады. Сондықтан тұтынушылар лазерлік кесу машиналарын сатып алғанда көздерін тазалауы керек.

Талшықты лазерлік кесу машинасының кесу дәлдігіне әсер ететін төрт фактор.

1. Лазерлік генератордың лазерлік конденсация өлшемі: жиналғаннан кейін жарық нүктесі неғұрлым аз болса, кесу дәлдігі соғұрлым жоғары болады және кесуден кейінгі алшақтық соғұрлым аз болады. Бұл талшықты лазерлік кесу машинасының жоғары дәлдік пен жақсы сапа сипаттамалары бар екенін көрсетеді. Дегенмен, лазер сәулесі конустық, сондықтан саңылау кесу де конустық болады. Бұл жағдайда дайындаманың қалыңдығы неғұрлым көп болса, соғұрлым дәлдігі төмен болады, сондықтан саңылау үлкенірек болады.

Талшықты лазерлік кесу машинасы.

2、 Кесте дәлдігі: талшықты лазерлік кесу машинасының кесте дәлдігі өте жоғары болса, кесу дәлдігі де жақсарады. Сондықтан жұмыс үстелінің дәлдігі де лазерлік генератордың дәлдігін өлшеудің маңызды факторы болып табылады.

3. Лазер сәулесі конусқа біріктіріледі: талшықты лазерлік кескіш кескенде, лазер сәулесі төмен қарай тарылады. Дайындаманың қалыңдығы үлкен болса, кесу дәлдігі төмендейді, ал кесу аралығы да үлкен болады.

4. Әртүрлі кесу материалдары да талшықты лазерлік кесу машинасының дәлдігіне әсер етеді. Дәл осындай жағдайда баспайтын болат пен алюминийді кесуге арналған оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының кесу дәлдігі әртүрлі болады. Тот баспайтын болатты кесу дәлдігі жоғарырақ болады және кесу беті тегіс болады.