Лазерлік кескіш машинаның өнімділігін қалай тексеруге болады

XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина

Лазерлік кескіш станоктардың өнімділігін қалай тексеруге болады - бұл машиналарды сатып алатын немесе сатып алуды жоспарлаған көптеген тұтынушылар үшін мәселе. Лазерлік кескіш машинаның сапасын қандай аспектілерді тексеруіміз керек? Жалпы, ол бес аспектіге бөлінеді.

1. Кесу жолақтарсыз және сынғыш сынықтарсыз тегіс болуы керек. Металл лазерлік кескіш машина қалың пластиналарды жоғары жылдамдықпен кескенде, балқытылған металл тік лазер сәулесінің астындағы кесуде пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінің артына шашырайды. Нәтижесінде кесу жиегінде қозғалатын лазер сәулесін мұқият қадағалайтын қисық сызықтар пайда болады. Бұл мәселені шешу үшін Xintian Laser лазерлік кескіш машинасы кесу процесінің соңында беру жылдамдығын төмендетеді, бұл сызықтардың пайда болуын айтарлықтай жояды.

2. Тесіктің ені тар, ол негізінен лазер сәулесі дағының диаметріне байланысты. Жалпы айтқанда, металл лазерлік кескіш машинаның кесу ені кесу сапасына әсер етпейді. Кесу ені бөлшектердің ішінде ерекше дәл контур қалыптасқан кезде ғана маңызды әсер етеді. Өйткені кесу ені профильдің ең төменгі ішкі диаметрін анықтайды. Пластина қалыңдығының ұлғаюымен кесу ені де сәйкесінше артады. Сондықтан дәл осындай жоғары дәлдікке кепілдік беру керек. Кесу ені қаншалықты үлкен болса да, дайындама лазерлік кескіш машинаның өңдеу аймағында тұрақты болуы керек.

3. Тесіктің перпендикулярлығы жақсы, ал жылу әсер ететін аймақ аз. Жалпы айтқанда, металды лазерлік кесу машиналары негізінен 5 мм-ден төмен материалдарды өңдеуге бағытталған, ал көлденең қиманың вертикальдылығы ең маңызды бағалау факторы болмауы мүмкін, бірақ өңделген материалдың қалыңдығы 10 мм-ден асатын жоғары қуатты лазерлік кесу үшін , кесу жиегінің тіктігі өте маңызды. Фокусты тастаған кезде лазер сәулесі алшақтайды, ал кесу фокустың орнына сәйкес жоғары немесе төмен қарай кеңейеді. Кесу жиегі тік сызықтан бірнеше миллиметрге ауытқиды. Жиек неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.

4. Материал жанбайды, балқыған қабат түзілмейді, үлкен қож түзілмейді. Металл лазерлік CNC кескіш станоктың шлактары негізінен шөгінділер мен секциялық бұрандаларда көрінеді. Материалдың шөгуі лазерлік кесу балқытылған және тесілгенге дейін дайындаманың бетінде майлы сұйықтықтың арнайы қабатының болуына байланысты. Газдандыруды және әртүрлі материалдарды тұтынушы үрлеп, кесуді қажет етпейді, бірақ жоғары немесе төмен түсіру де бетінде тұнба түзеді. Лазерлік кесу сапасын анықтау үшін қаңылтырдың пайда болуы өте маңызды фактор болып табылады. Қақпаны кетіру қосымша жұмысты қажет ететіндіктен, қыртыстың ауырлығы мен саны кесу сапасын тікелей анықтауы мүмкін.

5. Кесу бетінде өрескел электроплантацияны жүргізіңіз, ал беттің кедір-бұдырының өлшемі лазерлік кесу бетінің сапасын өлшеудің кілті болып табылады. Шындығында, металл лазерлік кескіш станок үшін кесу бөлігінің құрылымы кедір-бұдырмен тікелей байланыста болады. Кесу өнімділігі нашар бөлік құрылымы тікелей жоғары кедір-бұдырлыққа әкеледі. Дегенмен, екі түрлі әсердің себептеріндегі айырмашылықтарды ескере отырып, металл лазерлік сандық басқару кескіш машинасының өңдеу сапасы әдетте бөлек талданады. Лазерлік кесу бөлігі тік сызықты құрайды. Сызықтың тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырын анықтайды. Сызық неғұрлым жеңіл болса, кесу соғұрлым тегіс болады. Кедір-бұдыр тек жиектің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді. Көп жағдайда кедір-бұдырды барынша азайтқан дұрыс, сондықтан дән неғұрлым жеңіл болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы болады.