Талшықты лазерлік кескіш станоктың әртүрлі процестерінің мәні

XT Лазерлік-талшықты лазерлік кесу машинасы

Лазерлік кесу - жоғары дәлдікпен, шегініссіз және жақсы кесу сапасымен металды жанаспай кесу технологиясы. Өңдеу өнеркәсібінің дамуымен лазерлік кесудің сапасына қойылатын талаптар жоғарырақ және жоғарырақ болады. Әсіресе қаңылтыр металл өңдеу өнеркәсібінде талшықты лазерлік кесу машинасын қолдану өте кең таралған. Дайындаманың сапасын қамтамасыз ету үшін процестің параметрлерін нақты жағдайға сәйкес анықтау қажет. Практикалық жұмыста пластиналардың әртүрлі түрлерін өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін пластиналардың өлшеміне, өңдеу дәлдігіне және пішін сипаттамаларына сәйкес талшықты лазерлік кесу машинасының әртүрлі технологиялық атауларын түсіну қажет.

Параметрді орнату

Талшықты лазерлік кесу машинасының параметрлері кесу жылдамдығын, қуатын, газбен кесуді және т.б. қамтиды. Лазерлік кесу сәйкесінше кесу сапасы мен кесу тиімділігін талдайды және әртүрлі әсерлерді талдайды, бірақ ол лазерлік кесу комбинациясы талап ететін әртүрлі параметрлерге жетеді. Оңтайландырудан кейін әртүрлі зауыттар белгілі бір дәрежеде сапа мен тиімділікке баса назар аудара отырып, шығындар құрылымына бейімделеді.

Кесу жылдамдығы

Лазерлік кескіш станоктың лазер басы уақыт бірлігінде дайындаманың пішіні бойынша қозғала алады. Лазерлік кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, кесу уақыты соғұрлым қысқа болады және лазерлік кесудің өндірістік тиімділігі соғұрлым жоғары болады. Дегенмен, басқа параметрлер орнатылса, лазерлік кесу жылдамдығы мен кесу сапасы арасында сызықтық байланыс жоқ. Сәйкес кесу жылдамдығы осы диапазондағы мән болып табылады. Бұл диапазоннан төмен лазер сәулесінен туындаған артық энергия бөліктің бетінде қалып, шамадан тыс жануды тудырады. Бұл диапазоннан тыс лазер сәулесінің энергиясы тым баяу жетеді, бөліктің материалы толығымен ерімейді және тілікке өту қиын.

лазерлік қуат

Лазердің шығысы - лазерлік жүйенің шығыс энергиясы, ал лазерлік кесу - лазер сәулесінің уақыт бірлігінде материалдарды еріту қабілеті.

Фокус позициясы

Лазерлік шығыс арнайы линза арқылы ең жоғары қуат тығыздығы нүктесіне жиналады. Фокустың диаметрі фокустау линзасының фокустық тереңдігіне пропорционал. Әр түрлі позициялардың қалыңдығын әр түрлі ету үшін лазерлік кесу машинасының фокусын орнатыңыз. Тұрақты кесу сапасын қамтамасыз етудің маңызды шарты дұрыс фокустау орны болып табылады. Лазерлік кесу сапасы тек лазер сәулесінің сапасына ғана емес, сонымен қатар лазер сәулесінің фокустау жүйесінің жұмысына да байланысты. Яғни, фокустаудан кейінгі лазерлік кесу мөлшері лазер сәулесінің сапасына үлкен әсер етеді.

Қысымды қолдау

Саңылаудағы тігісті кесіңіз. Дұрыс ауа қысымы лазерлік кесу жылдамдығын жылдамдатуға көмектеседі, ал қосымша ауа қысымы талшықты лазерлік кесу машинасының кесу тиімділігіне де әсер етеді. Лазерлік кесу материалының қалыңдығы артқанда немесе кесу жылдамдығы баяу болғанда, ауа қысымын тиісті түрде азайтыңыз. Төмен ауа қысымын кесу аязды болдырмайды.

Саңылау қашықтығы

Фокусталған лазер бөліктің бетіне мыс саптама арқылы сәулеленеді. Дайындама мен лазерлік саптаманың арасындағы қашықтық саптаманың қашықтығы деп аталады. Ағыннан саптамаға дейінгі дайындамаға дейінгі қашықтықты және қысымды өлшеңіз. Тым көп газ айдау күші және тым көп шығатын газ ағыны тым алыстағы шашырауға әсер етеді. Тиісті қашықтық - 0,8-1,0. Материалдың қалыңдығына сәйкес саптамалардың әртүрлі түрлерін таңдаңыз.

Мысалы, материалдың қалыңдығын 3 мм, фокус күйін - 4 мм, азотпен кесу қысымын 12 Па, саптама аралығын 1 мм, талшықты лазерлік кесу машинасының қуатын 3000 Вт, кесу жылдамдығын 12 м/мин, параметрлер реттеледі, ал кесу жағдайлары жақсы. Көптеген сынақтардан кейін параметрлерді ең жақсы жағдайларға реттегеннен кейін кесу беті тегіс болады.