Неліктен лазерлік кескіш станок баспайтын болатты өңдеу үшін қолданылады?

XT Лазерлік тот баспайтын болаттан жасалған машина жеңіл кесетін машина

Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кескіш станок - бұл металды қалыптайтын жабдықтың бір түрі. Оның негізгі кесетін материалы тот баспайтын болатпен шектелмейді, бірақ тот баспайтын болат, көміртекті болат, легирленген болат, кремний болат, серіппелі болат және басқа металдарды кесу үшін пайдаланылуы мүмкін. Оның негізгі принципі – лазер сәулесі тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның бетін сәулелендіру кезінде бөлінетін энергияны тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны балқыту және буландыру және соңында пластинаны кесу үшін пайдалану.

Тот баспайтын болатты пайдалану

Тот баспайтын болат ас үй жабдықтары, жалпы созылатын материалдар, газ плиталары, тоңазытқыштар, электр құрылғылары, кір жуғыш машиналар, кептіргіштер және микротолқынды пештер, электронды компоненттер, болат құбырлар, сәндік құбырлар, құрылымдық құбырлар, сорғыш құбырлар, құрылыс сияқты кең ауқымды қолданбаларға ие. материалдар, қайта өңдеу, элеваторлар, ішкі және сыртқы безендіру материалдары, терезелер, есіктер, химиялық жабдықтар, жылу алмастырғыштар, қазандар, резервуарлар және т.б., бұл тот баспайтын болаттың кеңінен қолданылатынын көрсетеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесу машинасының принципі

Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырға арналған лазерлік кескіш станок өнеркәсіптік өндірісте үлкен үлесті алады. Тот баспайтын болат пен төмен көміртекті мыстың негізгі аймағы олардың әртүрлі құрамы болып табылады, ал кесу механизмі де әртүрлі. Құрамында 1% ~ 20% хром бар тот баспайтын болат тотығу процесін бұзуға бейім.

Кесу кезінде тот баспайтын болаттан жасалған темір оттегімен экзотермиялық әрекеттеседі. Хромның тотығуының балқыған материалға оттегінің түсуіне жол бермеу қасиеті бар, бұл балқыған қабатқа түсетін оттегінің мөлшерін азайтады. Балқыған қабаттың тотығуы толық емес, реакция азаяды, ал кесу жылдамдығы төмендейді. Төмен көміртекті болатпен салыстырғанда, тот баспайтын болаттан кесу жоғары лазер қуатын және оттегі қысымын қажет етеді. Тот баспайтын болаттан кесу қанағаттанарлық кесу әсеріне қол жеткізсе де, толығымен қожсыз кесу тігісін алу қиын. Тот баспайтын болатты кесу үшін қосымша газ ретінде инертті газды пайдалану дәнекерлеуге тікелей қолдануға болатын тотығусыз кесуді алуға болады, бірақ оның кесу жылдамдығы көмекші газ ретінде оттегіге қарағанда шамамен 10% төмен.

Тот баспайтын болатты лазерлік кесудің артықшылықтары мен кемшіліктері

Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесудің құны сымды кесуге қарағанда жоғары және оның дәлдігі сымды кесу сияқты жақсы емес, бірақ оның жылдамдығы сым кесуден екі есе жоғары. Ол жаппай өндірісті жүзеге асыра алады және кесілгеннен кейін металл емес материалдарды өңдей алады және интеллектуалды өңдеуді жүзеге асыра алады. Бір машина көп деңгейді ауыстырады және өңдеуші жабдықтың өзегіне айналады. Тот баспайтын болаттан лазерлік кесу жылдам және тиімді өңдеу әдісі екенін көруге болады.

Пленкамен лазерлік кесу кезіндегі сақтық шаралары

Тот баспайтын болатты лазермен кесу кезінде пластинаның қатты күйіп кетуіне жол бермеу үшін лазерлік пленканы жабыстыру керек! Пленкадан қорғау бар болса да, шетінде әлі де аздап күйіп қалу болады. Осы уақытта мұндай материалдардың жақсы коррозияға төзімділігін сақтау үшін өңдеу процесінде лазерлік кесу процесінің параметрлерін қатаң бақылау қажет. Тот баспайтын болаттың кесу сапасына әсер ететін ең маңызды процесс параметрлері кесу жылдамдығы, лазер қуаты, оттегі қысымы және фокус болып табылады.

Бұрышты қалай шешуге болады

Сонымен қатар, көптеген салаларда тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың бетінің тегістігі салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан тот баспайтын болатты лазермен кесу кезінде бөртпе пайда болса, не істеу керек? Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесу кезінде саңылау әдетте кесу басының кесу саптамасынан туындайды. Бұл факторды бірінші кезекте ескеру керек. Егер кескіш саптаманы ауыстыру мүмкін болмаса, лазерлік кесу машинасының бағыттаушы рельсінің қозғалысының тұрақтылығын тексеру қажет.