Металл лазерлік кескіш станоктың бұралу мәселесін қалай шешуге болады

XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина

Металл материалдарын өңдеуде лазерлік кесу машинасының көптеген қолданбалары бар. Дайын өнімнің жоғары тиімділігі мен жоғары кесу сапасының арқасында ол металл плиталарды өңдеу станциясының стандартты конфигурациясына айналды. Металл лазерлік кескіш станок лазерлік кесу машиналары өнеркәсібіндегі ең үлкен нарық болып табылады.

Дегенмен, кейбір тұтынушылар лазерлік кесуді пайдаланған кезде, қосалқы материалдың алдыңғы және артқы беттерінде көптеген қылшықтар бар. Бұл қылшықтар өндірістік бригаданың жұмысының тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар көп уақыт пен еңбекті қажет ететін өрескел жиектерді тегістеуге қатысу үшін көбірек адам ресурстарын енгізу керек.

Бұл жағдай туындаған кезде, адамдар ойлағандай кескіш машинаның проблемасы емес, дұрыс жұмыс істемеу.

Пластинаны өңдеу процесінде лазерлік кесу машинасының қосалқы газының тазалығы және кесу процесінің деректер параметрлерін орнату өңдеу сапасына әсер етеді.

Сонымен, бөртпе дегеніміз не?

Шындығында, борр - бұл металл материалдардың бетінде балқытылған және қайта қатайтылған қалдық бөлшектер - дайындаманың бетіне фокусталатын лазер сәулесінің әсерінен пайда болатын энергия буланып, қожды шығарады.

Кейінгі жұмысты дұрыс орындамағандықтан, балқытылған зат уақытында жойылмай, қосалқы материалдың бетіне «қабырғаға ілінген».

1. Көмекші газ -- қысым және тазалық

Көмекші газ қосалқы материалдың кесу ізіндегі материал ерігеннен кейін дайындаманың бетіндегі кескіш ойықтағы қожды үрлеу функциясына ие. Егер газ пайдаланылмаса, шлак салқындатылғаннан кейін борт пайда болады.

Сондықтан газ қысымы жеткілікті және сәйкес болуы керек (таза үрлеу үшін тым кішкентай -- адгезия, кесу; балқыту үшін тым үлкен -- үлкен кесінді астық, талшық). Қысым пластинаға байланысты өзгереді және сәйкес қысымды тексеру сынағы арқылы табуға болады.

Сонымен қатар, көмекші газ таза болуы керек, бұл дайындаманың бетінде жұмыс істейтін лазер басының жылдамдығының төмендеуіне әкеледі (қосалқы газ 100% қосалқы материалмен жеткілікті химиялық реакция жасай алмайды),

Жылдамдық баяулайды және кесу өрескел немесе тіпті кесілмейді.

Сонымен қатар, тиісті деректерді сұрауға сәйкес, қосалқы ауа қысымының сәйкес өзгеру заңы: көміртекті болат пластинаны кесу үшін оттегі (қосалқы газ) пайдаланылған кезде: парақтың қалыңдығы 1 мм-ден 5 мм-ге дейін өскенде, кесу қысымы диапазон ретімен 0,1-0,3МПа, 0,1-0,2МПа, 0,08-0,16МПа, 0,08-0,12МПа, 0,06-0,12МПа дейін төмендейді;

Орташа және қалың көміртекті болат пластинаның қалыңдығы 6 мм-ден 10 мм-ге дейін ұлғайған кезде, сәйкес көмекші газ - оттегі қысымының диапазоны 0,06-0,12 МПа, 0,05-0,10 МПа және 0,05-0,10 МПа өз кезегінде төмендейді; Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны азотпен кесу кезінде (қосалқы газ): оның қалыңдығы 1мм-ден 6мм-ге дейін ұлғайған кезде кесу қысымы 0,8-2,0МПа-дан 1,0-2,0МПа-дан 1,2-2,0МПа-ға дейін өзгереді, бұл жоғары қысымды кесу.

2. Параметрді орнату - фокус позициясы, кесу позициясы Тұтынушы лазерлік кесу машинасын дайындаған кезде, тәжірибелі операторға жабдықты жөндеуге рұқсат берген дұрыс.

Сондықтан кесу параметрлерін мүмкіндігінше реттеу керек. Ауа қысымын, ағын жылдамдығын, фокустық қашықтықты және кесу жылдамдығын бірнеше рет реттеу керек. Машина беретін параметрлер жоғары сапалы дайындаманы кесуге болмайды.

Тым жоғары фокус позициясы бөренені «ісіндіреді», ал бұранда өте қатты және жағы тегіс емес. Ол сондай-ақ фокус орнын табу үшін бірнеше түзетуді қажет етеді.

Жергілікті қызып кетуді және қосалқы материалдың артқы жағындағы «балқыған кесекті» болдырмау үшін қорғасын сымы қосалқы материалдан дұрыс алыс болуы керек. Жеткізу сызығы іске қосылған тесікке қатысты.

Доғаның соғу тесігі «кесу бастау тесігі» деп те аталады. Доғаның соғу тесігінің диаметрі қалыпты кесу тігісінен үлкенірек. Сондықтан кесу сапасын жақсарту және қаңылтырды үнемдеу үшін доғаның соғу тесігі қаңылтыр сынықтарына орнатылып, бөлік контурына сенімді түрде жақын емес кесілуі керек. Ал кіргізу сызығы екі жолмен енгізіледі: түзу сызық және доға.

Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған сымды кесетін лазерлік кесу машинасының параметрлері.

1. 1-3 мм тот баспайтын болатты кесу кезінде бір (кіші шеңбер немесе баяулау) әдісін қолданыңыз.

2. 3-6 мм тот баспайтын болатты кесу кезінде екі әдісті қолданыңыз (кіші шеңберді кесу немесе жылдамдықты азайту).

3. Кіші шеңберді кесуге арналған ауа қысымы кесуге қарағанда 1,5 есе жоғары.

Жалпы, субматериалдың алдыңғы және артқы беттерінде бөртпелер пайда болған кезде оларды келесі аспектілер бойынша тексеруге және шешуге болады:

1. Сәуленің фокусы жоғарғы және төменгі позициялардан ауытқиды.

2. Лазерлік кескіш станоктың шығыс қуаты жеткіліксіз.

3. Кесу машинасының сым кесу жылдамдығы тым баяу.

4. Көмекші газдың тазалығы жеткіліксіз.

6. Лазерлік кескіш станоктың шаршау жұмысы.

Оптикалық талшықты лазермен кесу дәл кесу әдісі болып табылады және жиі деректер қатесі оның қалыпты жұмыс істеуін тудырады, сондықтан қателерді азайту үшін жұмыста қатаң болуы керек.