Металл қаңылтырын лазерлік кесу машинасын білу

2023-02-22

XT Лазерлік қаңылтыр металды лазерлік кесуге арналған станок

Металл қаңылтырын өңдеу үшін лазерлік кесу технологиясы өте жетілдірілген кесу технологиясы болып табылады, ол еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыра алады. Қазіргі уақытта лазерлік кесу машиналары біздің өмірімізде, өнеркәсіпте және басқа салаларда көбірек қолданылады. Лазерлік кескіш станокты қаңылтырды өңдеуде қолдану өңдеу циклін тиімді қысқартуға, өңдеу дәлдігін жақсартуға және өте күрделі бөлшектерді жоғары дәлдікпен өңдеу кезінде ауыстыру штамптарының барлық түрлерін үнемдеуге мүмкіндік береді. Бұл артықшылықтарды көптеген өндірістік компаниялар бағалады, ал лазерлік кесу машиналары қаңылтыр өңдеуде белсенді түрде қолданылды. Келесі Xintian лазері сіз үшін қаңылтыр металды өңдеуге қолданылатын лазерлік кесу машинасының тиісті білімін талдайды.



Лазерлік кесу технологиясының үздіксіз жаңартылуымен көптеген практикалық лазерлік кесу өнімдері дүниеге келді.

Металл қаңылтыр лазерлік кескіш станок қазіргі металл қаңылтыр өнеркәсібіндегі таптырмас өңдеу жабдығы болып табылады. Ол лазерді лазер арқылы шығарады және оптикалық жолды біріктіру жүйесі арқылы жоғары тығыздық пен жоғары қуатты сәулеге фокусталады. Арқалық қаңылтырдың бетіне сәулеленеді, ал сәулеленген бөлігі балқу температурасына жетіп, лезде балқиды. Сонымен бірге, коаксиалды жоғары қысымды газ балқытылған және буланған металды қаңылтыр бөлшектерінен алыстатады. Металды кесуге қол жеткізу үшін кесу машинасы кесу басын жүйе арқылы басқарады, осылайша кесу басы салыстырмалы күйде қозғала алады. қаңылтыр бетін жүйенің алдын ала орнатылған графикасына сәйкес кесіңіз және қалаған кесу пішінін алу үшін оны лазер жылдамдығы арқылы кесіңіз. Дәстүрлі кесу машинасымен салыстырғанда жабдық жылдам кесу жылдамдығына, жоғары кесу дәлдігіне ие және кесу графикасы жабдықпен шектелмейді. Жүйе материалдарды тиімді үнемдей отырып, графиканы автоматты түрде орнатады және кеседі.

Лазерлік кескіш машинамен кесілген қаңылтыр бөлшектерінің көлденең қимасы тегіс және қайталама өңдеуді қажет етпейді. Көптеген артықшылықтар оны металл өңдеу өнеркәсібіндегі негізгі жабдыққа айналдырады.

Металл қаңылтыр лазерлік кесу машинасының артықшылықтары:

1. Кесудің жоғары тиімділігі

Бұл кесу машинасы автоматты сандық басқару жұмысын жүзеге асыру үшін сандық басқару жұмыс үстелімен жабдықталған. Қызметкерлерге тек параметрлерді алдын ала орнату және кесілетін графиканы импорттау қажет. Компьютер орнатылғаннан кейін қолмен жұмыс істеу қажет емес. Мінсіз кесуге қол жеткізуге болады және тиімділігі өте жоғары.

2. Жылдам кесу жылдамдығы

Кесу өнімділігі тұрақты және кесу жылдамдығы жылдам. Ол ұшатын кесу және найзағаймен кесу сияқты әртүрлі кесу әдістерін жүзеге асыра алады.

3. Жақсы кесу сапасы

Жабдықпен кесілген табақ ыстық аймаққа, тегіс қимаға және тар кесуге аз әсер етеді. Кесетін бөліктің кедір-бұдырлығы ондаған микронға дейін төмен және барлық қалыптау екінші өңдеусіз орындалады. Кесу дәлдігі одан аз± 0,05 мм, бұл өте жоғары.

Лазерлік кесу байланыссыз кесу болғандықтан, жабдықтың бөліктері металл пластинамен тікелей байланыспайды және құралдың тозуына себеп болмайды. Лазер сәулесінің жылдамдығымен қаңылтыр кесу, икемді жұмыс. Жүйедегі кесу параметрлерін реттеңіз, сіз көптеген күрделі үлгілерді автоматты түрде қиып тастай аласыз.

4. Түрлі материалдардан жасалған металл плиталарды кесуге болады. Жабдық көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, қорытпа, түсті металл және басқа металдар сияқты әртүрлі материалдардан жасалған әртүрлі металл тақталарды тиімді кесуге болады.

Xintian лазерлік қаңылтыр лазерлік кескіш машинасының кәсіби өндірушісі сіз үшін лазерлік кесудің негізгі технологиялық параметрлерін ұсынады. Қарап көрейік.

1. Кесу жылдамдығы

Металл қаңылтырын лазерлік кесудің ерекшеліктері:

1. Жіңішке лазерлік өңдеу материалға кішкене саңылаулармен енеді. Дайындама жобалау процедурасына сәйкес, жоғары өлшемдік дәлдікпен кесіледі және өткір бұрыштар мен тар саңылауларды кесуге болады.

2. Тегіс - кесуде саңылау жоқ, жақсы перпендикулярлық, тігіс жиегінің деформациясы жоқ, жылу әсер ететін аймақ жоқ және жарқын кесу жиегін қалыптастыру үшін тікелей дәнекерлеуге болады.

3. Жылдам - ​​Фокусталған лазер сәулесінде шағын нүкте, шоғырланған энергия және жоғары қуат тығыздығы бар. Бұл өткір пышақ сияқты, кесу жылдамдығы жоғары.

Металл қаңылтырын лазермен кесуді өңдеу нысаны:

1. Алтынның, күмістің және мыстың жоғары жарық шағылыстырғыштығын қоспағанда, көптеген материалдар көміртекті болат пен тот баспайтын болат үшін ең қолайлы лазермен кесілуі мүмкін.

2. Өңделген қаңылтырдың барлық түрлері орташа және шағын партиялармен өңделеді.

3. Үнемді емес немесе қалыпты ашу уақыты тым аз жаңа өнім прототиптерін өңдеу үшін лазерлік кесуді пайдалану тамаша таңдау болып табылады.

4. Пішіні күрделі және дайындаманың көптеген түрлері бар.

5. Кәдімгі кесу әдістерімен өңделмейтін немесе сапа талаптарына сәйкес келмейтін материалдар мен дайындамалар.

6. Жұмыс көлемі, саны, құралдары және әртүрлі металл және металл емес материалдар, қаріптер, графикалық әшекейлер, бірақ ПВХ және басқа улы бу материалдары қолданылмайды.

Металл қаңылтыр лазерлік кесу өңдеу ерекшеліктері:.

1. Жоғары материалды пайдалану: ең аз саңылау ені 0,1 мм-ге дейін төмен болуы мүмкін, әдетте 0,1 ~ 0,3 диапазонында. Оны дайындаманың жоғары дәлдігімен және ыңғайлы орналасуымен дәл өңдеу үшін пайдалануға болады.

2. Шағын жылу әсер ететін аймақ: әдетте 0,1 ~ 0,15 мм диапазонында және дайындаманың деформациясы аз. 3. Лазерлік кесу механикалық кернеуден және беттің зақымдалуынан таза болуы керек.

3. Кесу сапасы өте жақсы.

4. Кесу кез келген бағытта немесе кез келген нүктеден жасалуы мүмкін.

5. Лазерлік кесу жылдам және тиімді.

6. Құралдың тозуы жоқ, ұсақ өңдеу қалыптарды қажет етпейді.

7. Автоматтандырудың жоғары дәрежесі: пайдалану оңай.

8. Төмен шу және ластануы жоқ.

9. Жетілген технология және бағдарламаланған лазерлік кесу.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy