Лазерлік кескіш станокты қолдану және дамыту тенденциясы

XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина

Лазерлік кескіш машина кеңінен қолданылады, ал лазерлік өңдеу технологиясы алдағы 30-40 жылдағы дамудың алтын кезеңі болады. Лазерлік кескіш машинаны таңдағанда көптеген факторларды ескеру қажет. Максималды өлшемді, материалдың сапасын, кесілетін максималды қалыңдығын және шикізаттың енін ескерумен қатар, болашақ даму бағытына да көбірек назар аудару керек.

Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудің «өңдеу орталығы». Лазерлік кесу жоғары икемділік, жылдам кесу жылдамдығы, жоғары өндіріс тиімділігі, қысқа өндірістік цикл және т.б. артықшылықтарына ие және тұтынушылар үшін жоғары экономикалық мәнге ие болды. Лазерлік кескіш станокта контактісіз лазерлік кесу салдарынан дайындама деформациясы жоқ. Құралдың тозуы жоқ және әртүрлі металл материалдарды кесуге жақсы бейімделу; Қарапайым және күрделі бөлшектерді лазерлік кескіш машинамен дәл және жылдам қалыптастыруға және кесуге болады. Кесу тігісі тар, кесу сапасы жақсы, автоматтандыру дәрежесі жоғары, операция қарапайым, еңбек сыйымдылығы төмен және ластануы жоқ; Ол автоматты орналасуды жүзеге асыра алады, материалды пайдалану жылдамдығын, өндірістің төмен құнын және жақсы экономикалық пайданы жақсартады. Жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары пайдалану құндылығы бар. Қазіргі уақытта шет елдерде қалыңдығы 2 мм-ден асатын пластиналардың көпшілігінде лазерлік кесу машиналары қолданылады. Көптеген шетелдік сарапшылар алдағы 30-40 жыл лазерлік өңдеу технологиясын дамытудың алтын кезеңі болатынын (қаңылтыр металл өңдеудің даму бағыты) келіседі.

Жалпы айтқанда, көміртекті болат табақты 20 мм шегінде, тот баспайтын болаттан жасалған табақты 10 мм шегінде және акрил қышқылы мен ағаш сияқты металл емес материалдарды кесу үшін лазерлік кесуді пайдалану ұсынылады. Плазмалық кесу 20-50 мм болат пластина үшін ұсынылады, ал қалың болат пластина үшін жалынмен кесу ұсынылады. Мыс, алюминий және басқа да шағылыстырғыштығы жоғары лазерлік материалдарды, сондай-ақ шыны және мәрмәр сияқты нәзік металл емес материалдарды өңдеу кезінде су пышағы кесу үшін қолданылады. Шассидегі және 1 мм шкафтағы өндірушілер қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінде салыстырмалы түрде бір сортты CNC штамптарының көп санын пайдаланады және кесу үшін басқа кесу әдістерін үйлестіреді.

Біріншіден, дәстүрлі лазерлік кесу станоктарының негізгі ағыны ретінде, CO2 лазері көміртекті болатты 20 мм, тот баспайтын болатты 10 мм және алюминий қорытпасын 8 мм төмен кесуге болады; Екіншіден, талшықты лазердің 4 мм ішінде жұқа пластиналарды кесуде айқын артықшылықтары бар, ал қалың пластиналарды кесу кезінде қатты лазер толқын ұзындығының әсерінен оның сапасы нашар. Лазерлік кесу машинасы құдіретті емес. CO2 лазерінің толқын ұзындығы 10,6 мм, ал YAG немесе талшықты лазер сияқты қатты күйдегі лазердің толқын ұзындығы 1,06 мм. Біріншісі бейметалдарға оңай сіңеді және жоғары сапалы ағашты, акрил қышқылын, полипропиленді, плексиглассты және басқа металл емес материалдарды кесуге болады. Дегенмен, соңғысын бейметалдар сіңіру оңай емес және металл емес материалдарды кесуге болмайды. Дегенмен, мыс, күміс және таза алюминий сияқты жоғары шағылыстыратын материалдар кездескен кезде екі лазердің де таңдауы болмайды.

Лазерлік технологияның қарқынды дамуымен және өндіріс технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен лазерлік кесу дәл кесу жабдығы ретінде дәстүрлі штамптау және кесу жабдықтарын тыныш алмастырады. Жарқыраған лазерлік кесу машиналары мен кейбір кәсіпорындардың кездейсоқ мақтануы алдында лазерлік кесу машиналарын сатып алушылар одан да абдырап қалды. Han's Superpower лазерлік кесу машинасын таңдау туралы келесі пікірлерді алға тартты:

Лазерлік кесу машинасын қолдану саласы мен пайдаланушылар қойған техникалық талаптардан лазерлік кесу машинасының болашақ даму бағыты сөзсіз жоғары қуат, үлкен формат, жоғары тиімділік, бір реттік қалыптау және жоғары интеллект болып табылады. Локомотив өнеркәсібінде және ауыр өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, ол пайдаланушыларға жоғары тиімділік пен жоғары сапалы өндірістік қуаттылық әкелді. Жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу станоктары құрылыс машиналарында және жоғары қосылған құны бар өнімдерде кеңінен қолданылады. Сыртқы өңдеу өнеркәсібі ретінде жоғары құны бар консольдық лазерлік кесу машинасы ең жақсы таңдау болып табылады.

Сонымен қатар, робот талшықты лазерлік икемді өңдеу жүйесі автомобиль өнеркәсібінде және оны қолдаушы салаларда ұзақ тарихы мен қолданылуына ие. Ол бұрын шетелдік интеграторлардың монополиясында болған. Соңғы жылдары қаржылық дағдарысқа және автомобиль өнеркәсібіндегі өндіріс технологиясын үздіксіз жетілдіруге байланысты 3D бес осьті лазерлік кескіш станок үнемі жаңартылып, шетелдік ультра жоғары бағалардың құпиясы ашылды. Соңғы жылдары авто корпусты ақ дәнекерлеу, автоматты аспаптық панельді лазермен әлсірету, автоматты қауіпсіздік жастықшасын лазермен дәнекерлеу, авто бампер, есік, орталық тірек және басқа робот икемді кесу машиналары, автоматты бамперді лазермен дәнекерлеу, автоматты сору құбырларын онлайн дәнекерлеу жүйесі, авто автопайдаланушыларға ауыспалы жең лазерлік автоматты кесу жабдықтары және т.б. берілді. Пайдаланушы веб-сайттарының тәулік бойы тұрақты және тиімді өндірісінен отандық кәсіпорындардың белгілі бір күшке ие екенін көруге болады.

Лазерлік кесу машинасын таңдауда көптеген факторларды ескеру қажет. Максималды өлшемді, материалдың сапасын, кесілетін максималды қалыңдығын және шикізат енінің өлшемін ескерумен қатар, болашақ даму бағытына да көбірек назар аудару керек, мысалы, өңдеуден кейін өңделетін дайындаманың максималды өлшемі. шығарылатын өнімнің техникалық түрленуі, яғни ең үнемді материал болат нарығымен қамтамасыз етілген материалдың ені меншікті өнім, тиеу және түсіру уақыты және т.б.. Лазерлік кескіш станок - жоғары кіріс және жоғары өнімді заманауи жабдық. Әрбір үнемделген минут қосымша 10 юаньды білдіруі мүмкін. Сонымен қатар, лазерлік кесу машинасының қазіргі жағдайы да лазерлік кесу машинасын сатып алушы назар аударуы керек. Қатты нарықтық бәсеке мүмкіндігінше біртекті бәсекеден аулақ болуы керек.

Темір жол локомотиві, ауыр өнеркәсіп, құрылыс машиналары және басқа да салалар үшін өңделетін бөлшектердің контуры аса күрделі емес. Өңдеу қуаттылығы мен тиімділігін арттыру үшін орташа және қалың пластиналарды бір реттік өңдеуді жүзеге асыру үшін әдетте ені 3-4,5 метр және ұзындығы 6-30 метр болатын үлкен форматты серияларды пайдалану ұсынылады. уақыт пен материалдарды үнемдеу. Қалыңдығы 20 мм-ден асатын дайындамалардың көп саны болған кезде плазмалық кесу жабдығы (қалыңдығы 45 мм-ден астам және жалынмен кесу) ең жақсы таңдау болып табылады. Ол 3-50 мм немесе одан да қалың болат табақтарды өңдеуге жарамды. Азықтандыру және кесу бір уақытта жүзеге асырылады. Жұқа және қалың табақтарды бір уақытта кесу өңдеу тиімділігін айтарлықтай арттырады. Кейбір шағын дайындамалар үшін жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі сериялар ең жақсы таңдау болып табылады.