Лазерлік кесу машинасының кесу сапасына арналған тоғыз пайымдау стандарты

XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина

Лазерлік кесу машинасының сапасы негізінен оның кесу сапасына байланысты, бұл жабдықтың сапасын тексерудің ең тікелей әдісі болып табылады. Жаңа тұтынушылар үшін жабдықты сатып алғанда, олардан алдымен лазерлік кесу машинасының сынамасын көру сұралады. Жабдықтың кесу жылдамдығынан басқа, сынақ үлгінің кесу сапасына да байланысты. Сонымен, кесу сапасын қалай емдеу керек? Және не нәрсеге назар аудару керек. Біз сізді егжей-тегжейлі таныстырамыз.

Лазерлік кескіш машинаның кесу сапасын қалай көруге болады. Келесі тоғыз стандарт өте қажет:

1. Кедір-бұдырлық

Лазерлік кесу бөлігі тік сызықты құрайды, оның тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырын анықтайды. Сызық неғұрлым жеңіл болса, кесу соғұрлым тегіс болады. Кедір-бұдыр тек шеттердің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді. Көп жағдайда кедір-бұдырды азайту керек, сондықтан астық неғұрлым жеңіл болса, кесу әсері соғұрлым жақсы болады.

2. Вертикальдылық

Пластинаның қалыңдығы 10 мм-ден асқан кезде, кесу жиегінің перпендикулярлығы өте маңызды. Ол фокустан алыстаған сайын лазер сәулесі алшақтайды және тілік фокустың орнына байланысты жоғарғы немесе төменгі жағына қарай кеңейеді. Кесу жиегі мен тік жазықтық арасындағы ауытқу бірнеше миллиметрді құрайды. Жиек неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы болады.

3. Кесу ені

Әдетте, кесудің ені кесудің сапасына әсер етпейді. Кесудің ені бөлікте ерекше дәл профиль жасалғанда ғана айқын әсер етеді. Өйткені, кесудің ені профильдің ең төменгі ішкі диаметрін анықтайды. Сондықтан бірдей жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін кесу еніне қарамастан лазерлік кескіш станоктың өңдеу аймағында дайындаманы тұрақты ұстау керек.

4. Текстура

Қалың пластиналарды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде балқытылған металл тік лазер сәулесінің астындағы тілікте пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінің артынан ағып кетеді. Сондықтан кесу жиегінде қозғалыстағы лазер сәулесін мұқият қадағалайтын қисық сызықтар пайда болады. Бұны түзету үшін кесу процесінің соңында беру жылдамдығын азайту сызу құбылысын айтарлықтай жоя алады.

5. Кішігірім ақау

Қақпалардың пайда болуы лазерлік кесу сапасын анықтайтын өте маңызды фактор болып табылады. Қақпақты тазарту қосымша жұмысты қажет ететіндіктен, қыртыстың ауырлығы мен саны кесу сапасын тікелей анықтауы мүмкін.

6. Материалды тұндыру

Лазерлік кескіш машина алдымен дайындаманың бетінде майлы сұйықтықтың арнайы қабатын табады, содан кейін бұрғыланған тесікті балқыта бастайды. Кесу процесінде булану және әртүрлі материалдарды пайдаланбау салдарынан тұтынушы кесіндіні алып тастау үшін желді пайдаланады, бірақ жоғары немесе төмен ағызу да бетінде шөгінділер түзеді.

7. Ойыстар мен коррозия

Шұңқырлар мен коррозия кесілген жиектің бетіне теріс әсер етуі мүмкін, оның сыртқы түріне әсер етеді. Олар әдетте болдырмау керек кесу қателерінде пайда болады.

8. Жылу әсер ететін аймақ

Лазерлік кесуде кесудің айналасындағы аймақ қызады. Сонымен қатар металдың құрылымы да өзгереді. Мысалы, кейбір металдар қатаяды. Жылулық әсер ету аймағы - ішкі құрылым өзгеретін аймақтың тереңдігі.

9. Деформация

Егер кесу дайындаманың температурасының күрт көтерілуіне себеп болса, дайындаманың деформациясы болады. Бұл әрлеу кезінде өте маңызды, себебі профиль мен жолақ әдетте бірнеше миллиметр ені бар. Лазер қуатын басқару және қысқарақ лазерлік импульсті пайдалану бөліктің қызуын азайтады және деформацияны болдырмайды.