Көміртекті болат пластинаны лазерлік кескіш машинамен кесу кезінде бөренені қалай шешуге болады

XT Лазер - көміртекті болатты кесуге арналған лазерлік кесу машинасы

Егер дақтар болса, линзаның лас болуы мүмкін. Бастапқыда линза таза болды, сондықтан оны кесу қиын болмады, бірақ артқы линза лас болды, сондықтан бұлдырлар болды. Бірақ ең түбегейлі себебі - көмекші ауа ретінде пайдаланылатын ауа лас, мұнай мен судан пайда болады. Бұл жағдайда кесу жұмысының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін ауа компрессорының артқы ұшына суды және майды кетіруге арналған жабдықты қосу қажет. Суды алып тастаңыз, суық кептіргішті қосыңыз, майды алыңыз және артқы жағын майсыздандыру құрылғысын қосыңыз. Осылайша өңделген сығылған ауа кесу операциясының қалыпты жұмысын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар лазерлік кесу жабдығын қорғайды, линзаның қызмет ету мерзімін және лазерлік кесу жабдығына техникалық қызмет көрсету циклін ұзартады. Сонымен қатар ол линза майы мен судың ластануы проблемасын болдырмайды, бұл лазерлік жабдыққа үлкен зиян келтіруі мүмкін.

Лазерлік кесу машинасымен кесу кезінде, дұрыс әдіс сақталса, әдетте ешқандай проблемалар болмайды және кесу әсері де өте жақсы. Дегенмен, лазерлік кесу машинасымен кесу кезінде кейбір қыртыстар болса, оған назар аудару керек. Нақты себебін анықтап, оны дер кезінде шешкен дұрыс.

Лазерлік кескіш станоктар қаңылтыр металл өңдеуде кең таралған. Дайын өнімнің жоғары тиімділігі мен жоғары кесу сапасының арқасында ол қаңылтыр өңдеу станциялары үшін стандартты конфигурацияға айналды. Дегенмен, кейбір тұтынушылар дайындаманы кесу үшін лазерлік кесу машиналарын пайдаланады. Көптеген адамдар бұл лазерлік кесу машинасының өнімдерінің сапасы проблемасы деп санайды, бірақ бұл әрдайым бола бермейді.

Металл қаңылтырын өңдеу кезінде газ тазалығы мен лазерлік кескіш машинаның параметр параметрлері өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін. Жабдық+газ+параметрі оңтайлы мәнге реттелсе, кесілетін дайындамада сырықтар болмайды.

Бұршақ қалай пайда болды.

Шындығында, бұлдырлар - бұл металл материалдардың бетіндегі артық қалдық бөлшектер. Лазерлік кескіш машина дайындаманы өңдегенде, дайындама бетін сәулелендіретін лазер сәулесінен пайда болатын энергия буланып, кесу мақсатына қол жеткізе отырып, дайындама бетінің булануын тудырады. Бірақ біз назар аударуымыз керек құрылғы бар, ол газ.

Газ сәулеленген бетінде буланып, дайындаманың бетіндегі балқытылған шлактарды үрлейді. Егер газ пайдаланылмаса, шлак салқындататын және кесу бетіне жабысатын бөренелер пайда болуы мүмкін. Сондықтан газдың тазалығы жоғары болуы керек және сіз жоғары сапалы газ жеткізушіге ауыса аласыз. Газдың тазалығы өте маңызды. Болаттан жасалған баллон газын қолданбаңыз, өйткені екі рет толтырғаннан кейін тазалығы жақсы емес, газ босқа кетеді.

Тағы бір себеп - жабдықтың сапасы, сондай-ақ параметрлерді орнатуға байланысты факторлар. Сондықтан, лазерлік кесу машинасын сатып алғанда, тұтынушылар жабдықты жөндеу үшін тәжірибелі операторларды қажет етеді. Сондықтан кесу параметрлерін мүмкіндігінше реттеу қажет. Ауа қысымы, ағын жылдамдығы, фокустық қашықтық және кесу жылдамдығының барлығы бірнеше реттеуді қажет етеді. Машина беретін параметрлер жоғары сапалы дайындаманы кесуге болмайды.

Егер материалда саңылаулар болса, оның сапалық ақаулары болуы мүмкін. Бұрғылар неғұрлым көп болса, сапасы соғұрлым төмен болады. Атап айтқанда, лазерлік кесу станоктарында қылшықтар пайда болған кезде, оларды келесі аспектілер бойынша тексеруге және шешуге болады. 1. Сәулелік фокустың жоғарғы және төменгі позициялары ауысады.

Шешім: Фокус орнын реттеңіз және оны жасалған ығысу орнына сәйкес реттеңіз.

Лазерлік кескіш станоктың шығыс қуаты жеткіліксіз.

Шешім: Лазерлік кесу машинасының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Егер ауытқулар болса, оларды уақытында жөндеу және жөндеу қажет. Қалыпты болса, шығыс мәнінің дұрыстығын тексеріңіз.

Кесу машинасының сым кесу жылдамдығы тым баяу.

Шешім: Сымды кесу жылдамдығын уақтылы реттеңіз.

4. Кесетін станоктың газ тазалығы жеткіліксіз.

Шешуі: Тыныс алу.

Кесу машинасының лазер сәулесінің қосу нүктесі ығысқан.

Шешім: Фокусты жөндеу және оны дер кезінде реттеңіз.

6. Лазерлік кескіш машина ұзақ уақыт жұмыс істейді және тұрақсыз.

Шешім: Құрылғыны өшіріп, құрылғының демалуына мүмкіндік беріп, оны қайта іске қосыңыз.

Суды кетіру салыстырмалы түрде қарапайым және салыстырмалы түрде арзан, бірақ майды кетіру салыстырмалы түрде күрделі. Мұнайды кетіруге арналған каталитикалық тотығуды майсыз ерітіндінің 0 деңгейінің төмен құнын қамтамасыз ету деп түсінуге болады.

Лазер сәулесінің фокусын немесе кесу жылдамдығын тексеру ұсынылады. Лазерлік кескіш станоктың кесу сызығының жылдамдығы тым баяу болса, кесу бетінің бетінің сапасы бұзылып, қылшықтар пайда болады. Немесе оның орнына тазалығы жоғары қосымша газды пайдаланыңыз. Сонымен қатар, лазерлік кескіш станоктың жұмыс уақыты тым ұзақ, соның салдарынан жабдықтың тұрақсыз жұмыс жағдайлары пайда болады, бұл да бұршақтарды тудыруы мүмкін.

Алдымен, лазер шығысында ақау бар-жоғын және лазерлік нүктенің өте дөңгелек екенін тексеріңіз (дөңгелек лазер энергиясының бүйірлік таралуы біркелкі екенін білдіреді, ал линзадан өткеннен кейін пайда болған жарық дағының энергиясының таралуы да салыстырмалы түрде болады). біркелкі Кесу сапасы жақсырақ.

2. Лазерді жіберу кезінде линзаның ластанғанын немесе линзаның ластанғанын және линзада қарапайым көзге оңай көрінбейтін, лазер қуатының берілуіне әсер ететін кішкентай жарықтар бар-жоғын тексеріңіз.

Жоғарыдағы екі тармақты тексергеннен кейін лазердің өзі жақсы жағдайда екенін анықтауға болады. Осыдан кейін процесс параметрлерін реттеу жүреді. Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесу нәтижесінде пайда болатын қылшықтар белгілі бір қаттылыққа ие және оларды алу қиын. Бұл көп уақытты қажет етеді және дайындаманың сыртқы түріне әсер етеді. Мәселені түбегейлі шешкен дұрыс. Газдың тазалығы жоғары болуы керек. Сіз сапалы газ жеткізушіге ауыса аласыз. Газдың тазалығы өте маңызды. Болаттан жасалған баллон газын пайдаланбаған дұрыс, өйткені екі рет толтырғаннан кейін тазалығы жақсы болмайды және газ босқа кетеді. Содан кейін бірнеше рет реттеуді қажет ететін ауа қысымы, ағын жылдамдығы, фокустық қашықтық, кесу жылдамдығы және т.б. сияқты кесу параметрлерін ең жақсы етіп реттеңіз. Машина беретін параметрлер нәзік дайындамаларды кесуге болмайды. Жабдық+газ+параметрлері, ең жақсыға реттелген, дайындаманы саңылаусыз кесу.

Оптикалық талшықты лазерлік кесу машиналары дәл машиналар болып табылады және жиі деректер қатесі қалыпты жұмыс істеуге әкелуі мүмкін. Сондықтан қателерді азайту үшін жұмыста қатаң талаптар қойылуы керек.

Жоғарыда лазерлік кесу машиналарында саңылауларды тудыруы мүмкін кейбір факторлар және арнайы өңдеу шаралары берілген. Бұл мәселені кез келген адам шеше алады деп үміттенемін.