Көміртекті болат лазерлік кескіш машина металды кесу тиімділігін арттырады

XT Лазер - көміртекті болаттан жасалған лазерлік кесу машинасы

XTЛазер көміртекті болат пластинасының лазерлік кесу машиналарын өндіруге маманданған. Лазерлік кескіш машина көміртекті болатты кесу үшін пайдаланылады, жылдам жылдамдықпен және жоғары тиімділікпен. Көміртекті болаттың лазерге жақсы сіңіру әсері және жақсы кесу сапасы бар. Оны лазерлік кесу және өңдеу өндірушілері де жақсы көреді. Металл лазерлік кескіш станоктар көміртекті болатты кесу үшін ғана емес, сонымен қатар қаңылтыр өңдеу және жарнамалық өндіріс үшін де қолданылады. Олар металл бұйымдары мен ас үй ыдыстары сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Түрлі металды лазерлік кесетін станоктар мен болат пластинаны лазерлік кесетін станоктар қоғамда өте жақсы көреді. Лазерлік кесу қалыңырақ және ұзын болат табақтар мен көміртекті болаттарды кесуге жарамды және өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылады. Тиімділік, тұрақтылық, дәлдік және жылдамдық талшықты лазерлік кесу станоктарының артықшылығы болып табылады, бұл оларды көміртекті болатты өңдеу үшін таңдаулы таңдау жасайды.

Көміртекті болат жоғары сапалы легирленген болат ретінде тамаша микроқұрылымы мен қасиеттеріне байланысты күнделікті өмірде және өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылады. Көміртекті болаттың құрамында көміртегі болғандықтан, ол жарықты қатты шағылыстырмайды және жарық сәулелерін сіңіруге жақсы әсер етеді. Көміртекті болат лазерлік кескіш станоктармен кесу үшін қолайлы. Өңдеу әсері де өте жақсы. Кесу беті тегіс, тегіс және эстетикалық жағымды. Құны.

Талшықты лазерлік кесу машиналары негізінен көміртекті болаттан жасалған материалдарды лазерлік кесу үшін қолданылады. Дегенмен, көміртекті болаттың қаттылығы жоғары болғандықтан, проблемаларды болдырмау үшін оптикалық талшықты жабдықты ұзақ мерзімді тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет. Өңдеу кезінде проблемалар туындаса, лазерлік кескіш машинаның барлық аспектілерін тексеру қажет.

Лазерлік кесу машиналарының артықшылықтары:

Жақсы кесу сапасы: Жақсы кесу сапасы, кішкене кесу, аз деформация, тегіс және әдемі кесу беті, кейіннен өңдеудің қажеті жоқ.

Жылдам кесу жылдамдығы: үздіксіз және жылдам қисық кесу функциясы және ең қысқа өңдеу жолын оңтайландыру функциясы жұмыс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

Жоғары тұрақтылық: Құрылғының шығыс қуаты тұрақты, лазердің қызмет ету мерзімі ұзақ және техникалық қызмет көрсету қарапайым.

Бұл бағдарламалық құрал қуатты функцияларға ие: әртүрлі графика мен мәтінді нақты уақыт режимінде икемді жұмыспен, жоғары тиімділікпен және қарапайым және ыңғайлы механикалық операциямен еркін құрастыруға және өңдеуге болады.

Төмен көміртекті болатты лазерлік кесу кезінде ерекше ұшқындар:

Төмен көміртекті болатты лазермен кесу кезінде ұшқын сәулесі ұзын және тегіс, шанышқылары аз болады. Қалыпты емес ұшқындар дайындаманың кесу бөлігінің тегістігіне және өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін. Осы кезде, басқа параметрлер қалыпты болған кезде, келесі жағдайларды қарастырған жөн:

Лазер басының саптамасы қатты тозған және оны уақытында ауыстыру керек.

Жаңа саптаманы ауыстырмай, кесетін жұмыс газының қысымын арттыру керек.

Саптама мен лазер басы арасындағы қосылымдағы жіп босап қалса, кесуді дереу тоқтатып, лазер басының қосылым күйін тексеріп, жіпті қайта орнату керек.

Лазерлік кесудің толық болмауының себептері:

Лазерлік саптаманы таңдау өңдеу тақтасының қалыңдығына сәйкес келмейді. Саптаманы немесе өңдеу тақтасын ауыстырыңыз.

Лазерлік кесу сызығының жылдамдығы тым жылдам және желі жылдамдығын азайту үшін жұмысты басқару қажет.

Лазерлік кескіш машинаның көміртекті болат материалында қандай мәселелер туындауы мүмкін.

Көміртекті болатты лазермен кесу кезінде дайындамадағы шаштар әдетте дайындамада қыртыстар тудырады. Ықтимал себептерге мыналар жатады:

Лазер фокусының орнын жылжытыңыз, фокус позициясының сынағын өткізіңіз және оны лазер фокусының орын ауыстыруына сәйкес реттеңіз.

Лазердің шығыс қуаты жеткіліксіз. Лазерлік генератордың дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру қажет. Қалыпты болса, лазерлік басқару түймесінің шығыс мәні дұрыс екенін тексеріңіз. Олай болмаса, оны реттеңіз.

Кесу сызығының жылдамдығы тым баяу, жұмысты басқару процесінде желі жылдамдығын арттыру қажет.

Кесу газының тазалығы жеткіліксіз, сонымен қатар жоғары сапалы кесу жұмыс газы қамтамасыз етілуі керек.

Станок ұзақ жұмыс уақытына байланысты тұрақсыз және оны тоқтатып, қайта іске қосу қажет.