Лазерлік кескіш станоктардың негізгі нүктелері қандай және айырмашылықтары қандай?

XTЛазерлік пластина мен түтікке біріктірілген лазерлік кесу машинасы

Лазерлік кесу дайындаманы сәулелендіру, материалды газдандыру температурасына дейін жылдам қыздыру және саңылауларды қалыптастыру үшін булану үшін бағытталған жоғары қуатты тығыздықты лазер сәулесін пайдаланады. Жарық сәулесі материалға ауысқан кезде материалды кесуді аяқтау үшін ені тар (мысалы, шамамен 0,1 мм) тесік үздіксіз қалыптасады.

Лазерлік кесу кезінде дәнекерлеу шамы мен дайындама арасында байланыс болмайды, құралдың тозуы болмайды. Әртүрлі пішіндегі бөлшектерді өңдеу үшін «құралды өзгертудің қажеті жоқ, тек лазердің шығыс параметрлерін өзгерту қажет. Лазерлік кесу процесінде шу төмен, діріл аз және ластануы жоқ. Басқа термиялық кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесудің жалпы сипаттамалары жылдам кесу жылдамдығы мен жоғары сапалы болып табылады.

Сонымен, лазерлік кесу машиналарының негізгі нүктелері қандай? Қандай да бір айырмашылық? Бүгін,XTЛазер лазерлік кесу машиналарының үш негізгі қатынасы туралы айтады.

Лазерлік кескіш станоктың фокус орны мен айырмашылығын талдау:

Лазерлік кесуді төрт санатқа бөлуге болады: лазерлік булану кесу, лазерлік балқытумен кесу, лазерлік оттегімен кесу және лазерлік сызу және басқарылатын сыну. Лазерлік кесу термиялық кесу әдістерінің бірі болып табылады. Лазерлік кескіш станок - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы». Лазерлік кесу машинасы жоғары икемділікке, жылдам кесу жылдамдығына, жоғары өндіріс тиімділігіне және қысқа өнім өндіру цикліне ие, бұл тұтынушылар үшін кең нарықты жеңіп алды.

Лазерлік кескіш станоктың фокустау орны дайындаманың бетінде.

Бұл SPC/SPH/SS41 және басқа дайындамаларды кесу үшін әдетте пайдаланылатын 0 фокустық ұзындығы ретінде белгілі ең көп таралған фокустау орны. Қолдану кезінде лазерлік кескіш машинаның фокусын дайындаманың бетіне жақын ұстаңыз. Бұл фокус нүктесінде дайындаманың үстіңгі және астыңғы беттерінің тегістігінің шамалы айырмашылығына байланысты фокустық нүктеге жақын жағындағы кесу беті тегіс болады, ал керісінше, бүйірдегі кесу беті одан әрі алысырақ болады. фокус нүктесі өрескел болады. Практикалық қолдануда ол көбінесе жоғарғы және төменгі беттердің әртүрлі технологиялық талаптары негізінде анықталады.

Лазерлік кескіш станоктың фокустау орны дайындаманың ішінде.

Дайындама ішіндегі фокус орны оң фокус аралығы деп аталады. Тот баспайтын болат немесе алюминий болат пластиналар сияқты материалдарды кесу кезінде фокустау әдісі әдетте дайындаманың ішінде орналасқан кесу фокусын жасау үшін қолданылады. Негізгі кемшілігі - кесу диапазоны салыстырмалы түрде үлкен және бұл режим жиі кесу ауа ағынының күштірек болуын, жеткілікті температураны және ұзағырақ кесу және перфорация уақытын қажет етеді. Сондықтан ол тот баспайтын болат немесе алюминий сияқты қатты материалдарды кесу кезінде ғана қолданылады.

3. Лазерлік кескіш станоктың фокус орны дайындамада.

Дайындамадағы фокустың орналасуы теріс фокустық ара қашықтық деп аталады, өйткені кесу нүктесі дайындаманың бетінде де, дайындаманың ішінде де емес, кесетін материалдың үстінде орналасқан. Фокус орны дайындамада болғанда, бұл пластинаның қалыңдығы салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан. Егер фокус осылай орналаспаса, саптама арқылы берілетін оттегі жеткіліксіз болуы мүмкін, бұл кесу температурасының төмендеуіне және материалды кесуге қабілетсіздігіне әкеледі. Бірақ кесу беті кедір-бұдыр және дәл кесуге жарамсыз деген айтарлықтай кемшілік бар.

Жоғарыда лазерлік кесу машинасының фокус орны мен айырмашылығын талдау болып табылады. Лазерлік кесу машинасын пайдалану процесі кезінде әртүрлі дайындамаларды өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес әртүрлі фокустау режимдерін таңдауға болады, олар лазерлік кесу машинасының өнімділік артықшылықтарын толығымен пайдалана алады және кесу әсерін қамтамасыз етеді. Лазер - бұл күшті температураға ие жарық жасау үшін материалдық қозуды пайдалану. Материалдармен жанасқанда, ол материалдың бетінде тез еріп, саңылауларды қалыптастырады және туралау нүктелерінің қозғалысына сәйкес кесіледі. Сондықтан, дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, бұл кесу әдісі кішірек бос орындарға ие және материалдың көп бөлігін үнемдей алады. Дегенмен, кесу әсерін анықтау және талдау негізінде лазермен кесілген материал талданады, оның кесу әсері қанағаттанарлық және оның дәлдігі жоғары, бұл лазердің артықшылықтарын мұра етеді және қарапайым кесу әдістерімен салыстыруға болмайды.