3D лазерлік кесу машинасының артықшылықтары мен сақтық шаралары

3D лазерлік кесуді қалай түсінуге болады

Дәстүрлі өңдеу бағдарламалары дайындама деректерін өлшеуді, сызуды, қалыптарды жобалауды және әзірлеуді, қалып өндіруді, сынақтан шығаруды, қалып жөндеуді және т.б. талап етеді. Осы процедуралар аяқталғаннан кейін ғана жаппай өндірісті аяқтауға болады. Бұл процесс әдетте 15 күннен астам уақытты алады. 3D лазерлік кесу тек дайындамаларды кесу үшін қалыптау қалыптарының жиынтығын қажет етеді, бұл өңдеу циклін айтарлықтай қысқартады және өндіріс шығындарын азайтады. Ол сондай-ақ жобалау және әзірлеу мәселелерін уақтылы анықтауға, ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға жалпы шығындарды азайтуға, өңдеу тиімділігі мен дайындаманың дәлдігін арттыруға мүмкіндік береді.

3D талшықты лазерлік кесу машинасы деп аталатын бұл мамандандырылған талшықты лазерлік бастарды, жоғары дәлдіктегі конденсаторды бақылау жүйелерін, талшықты лазерлерді және металл парақтарды көп бұрышты және көп бағытты икемді кесуді орындау үшін өнеркәсіптік робот жүйелерін пайдаланатын жетілдірілген лазерлік кесу жабдығы. әртүрлі қалыңдықтар.

Қазіргі уақытта 3D лазерлік кесу қаңылтыр металл өңдеу, аппараттық өңдеу, жарнама өндірісі, ас үй бұйымдары, автомобильдер, жарықтандыру құрылғылары, ара дискілері, элеваторлар, металл қолөнер бұйымдары, тоқыма машиналары, астық машиналары, аэроғарыш, медициналық жабдықтар, аспаптар сияқты салаларда кеңінен қолданылады. және метр. Әсіресе, қаңылтыр металл өңдеу өнеркәсібінде ол дәстүрлі өңдеу әдістерін ауыстырды және сала пайдаланушыларының ұнамдылығына ие болды.

Күнделікті пайдалануда кейбір мәселелерге тап болуым мүмкін. Төменде мен сіздермен кейбірін бөлісемін:

Неліктен бір дайындаманы кесу кезінде робот 3D лазерлік кесу машинасының кесу сапасы әртүрлі болады. Тікелей сызықтарды немесе үлкен жиектерді кесудің әсері жақсы, бірақ бұрыштарды немесе кішкене тесіктерді кесу кезінде әсер әлдеқайда нашар, ал ауыр жағдайларда қырғыштар болуы мүмкін.

1. Роботтардың құрылымдық себептері.

Алты осьті роботтық қолдың механикалық құрылымы алты осьті сериялы құрылым болып табылады және барлық алты осьтің редукторларында дәлдік қателері бар.

Робот түзу сызықпен жүргенде, алты осьті түрлендіру бұрышы кішкентай және кесу сапасы жақсы. Дегенмен, робот айналмалы қозғалыста болғанда немесе үлкен бұрыштық түрлендіруден өту қажет болғанда, кесу сапасы айтарлықтай төмендейді.

2. Роботтың инстанциясының себебі.

Әртүрлі қалыптардың кесу сапасына әртүрлі әсер етуінің себебі күш иін және жүктеме мәселелеріне байланысты. Қолдың ұзындығы әртүрлі позаларда өзгереді, нәтижесінде әртүрлі кесу әсерлері болады.

3. 3D лазерлік кескіш машинаны жөндеу.

Шешім

A. Кесу процесін жақсарту (кесетін материал, жылдамдық, газ қысымы, газ түрі және т.б.)

Әдетте, роботты қол бұрыштағы доғаның шыңы арқылы өткенде, тұру уақыты салыстырмалы түрде ұзақ болады. Мұнда әдетте робот қолының шайқауын азайту үшін баяулауды, қуатты азайтуды және ауа қысымын нақты уақытта реттеуді қолданамыз. Қуатты азайту шамадан тыс жануды азайту болып табылады, сонымен қатар ауа қысымын нақты уақытта реттеу жылдамдық пен қуатты нақты уақыт режимінде реттеумен біріктіріледі, сондықтан бұрыштың шамадан тыс жану мәселесін айтарлықтай жақсартуға болады. Егер ол сонымен қатар көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий және т.б. сияқты әртүрлі материалдарды қамтыса, біз жоғары қысымды пропорционалды клапандар мен басқа да тиісті керек-жарақтарды қосу арқылы әртүрлі кесу тақталары үшін ауа қысымын нақты уақытта реттеу мәселесін шеше аламыз.

B. Қалыпта көп жұмыс істеу

Белгілі бір дайындамаға сәйкес құралдарды жасаңыз. Құралды қозғалыс шегіне қоймаңыз. Дайындаманы кесу жолын мүмкіндігінше роботтық қол «ыңғайлы» кесуге болатындай етіп орналастыру керек. Бұған қоса, кейбір құбыр фитингтері немесе саңылаулар үшін робот қозғалмайтын немесе азырақ қозғалған кезде дайындаманың айналуына мүмкіндік беріңіз.

в. Роботтың қалпын реттеу

Оператор робот қалпын реттеп, «қолмен оқыту» арқылы әрбір осьтің айналу бұрышын орынды бөлуі керек. Жоғары дәлдіктегі позициялар үшін роботтың қалпы мүмкіндігінше «ыңғайлы» болуы керек, ал кесу процесінде байланыстыру осьтерінің санын азайту керек.

Жоғарыда сізге пайдалы болады деген үмітпен Xintian Laser ұйымдастырған 3D лазерлік кесу машинасының тиісті ақпараты берілген.