Лазерлік кесу мен металды дәстүрлі кесуді салыстыру

XTЛазер - лазерлік кесу машинасы

Дәстүрлі қаңылтыр металды өңдеу

(CNC) кесу станоктары негізінен сызықты кесуді пайдаланатындықтан, олар 4 метрлік парақтарды кесуге болатынына қарамастан, олар тек сызықтық кесуді қажет ететін қаңылтыр металды өңдеу үшін ғана пайдаланылуы мүмкін. Әдетте тек сызықты кесуді қажет ететін салаларда қолданылады, мысалы, тегістеуден кейін кесу.

CNC/мұнаралы штамптау машиналары қисық өңдеуде үлкен икемділікке ие. Тескіш машинада бір немесе бірнеше шаршы, дөңгелек немесе басқа арнайы талаптар жиынтығы болуы мүмкін, олар бір уақытта арнайы қаңылтыр дайындамаларды өңдей алады, көбінесе шасси мен шкаф өнеркәсібінде. Оларға қажетті өңдеу технологиясы негізінен салыстырмалы түрде қарапайым және бекітілген үлгілері бар түзу, шаршы және дөңгелек тесіктерді кесу болып табылады. Артықшылығы - қарапайым графика және жұқа пластиналардың жылдам өңдеу жылдамдығы, ал кемшілігі - қалың болат пластиналар үшін шектеулі тесу мүмкіндігі. Тіпті тесу мүмкін болса да, дайындаманың беті әлі де құлап қалады, бұл қалып қажет. Қалыптың даму циклі ұзақ, құны жоғары, икемділік дәрежесі жеткілікті жоғары емес.

Жалынмен кесу, қарапайым дәстүрлі кесу әдісі ретінде, өңдеу сапасына төмен инвестиция және төмен талаптарды қолданды. Егер талаптар тым жоғары болса, оны механикалық өңдеу процесін қосу арқылы шешуге болады, оның нарықта өте үлкен саны бар. Қазір негізінен қалыңдығы 40 мм-ден асатын қалың болат табақтарды кесу үшін қолданылады. Оның кемшіліктері кесу кезінде шамадан тыс термиялық деформация, тым кең кесу, материалдың қалдықтары, өңдеу жылдамдығы төмен және тек өрескел өңдеуге жарамды.

Жоғары қысымды суды кесу - бұл плиталарды кесу үшін алмас құмымен араласқан жоғары жылдамдықты су ағындарын пайдалану. Ол материалдарға дерлік шектеулер жоқ, және кесу қалыңдығы дерлік 100 мм-ден астам жетуі мүмкін. Ол сондай-ақ термиялық кесу кезінде крекингке бейім материалдарға, мысалы, керамика мен шыныға жарамды. Оны кесуге болады, сондай-ақ лазерлік шағылыстыру қабілеті күшті мыс және алюминий сияқты материалдарды су ағынымен кесуге болады, бірақ лазерлік кесуде айтарлықтай кедергілер бар. Суды кесудің кемшілігі - өңдеу жылдамдығы тым баяу, тым лас, экологиялық таза емес, шығын материалдары да жоғары.

Плазмалық кесу және жұқа плазмалық кесу жалынмен кесуге ұқсас. Жылу әсер ететін аймақ тым үлкен, бірақ дәлдік жалынмен кесуге қарағанда әлдеқайда жоғары. Жылдамдық сонымен қатар пластиналарды өңдеудегі негізгі күшке айналатын үлкен секіріс тәртібіне ие. Жоғарғы отандық CNC жұқа плазмалық кескіш машинасының нақты кесу дәлдігінің шегі лазерлік кесудің төменгі шегіне жетті, ал 22 мм көміртекті болат пластинасының кесу жылдамдығы минутына 2 метрден асады. Кесу ұшы тегіс және тегіс, ең жақсы көлбеу. Температураны 1,5 градус шегінде бақылаңыз. Кемшілігі - жұқа болат табақтарды кесу кезінде термиялық деформация тым үлкен және көлбеу үлкен. Дәлдік талап етілетін және шығын материалдары салыстырмалы түрде қымбат болатын жағдайларда ол күшсіз.

Лазерлік өңдеу келесі сипаттамаларға ие:

1. Лазер қуатының тығыздығы жоғары және материалдың температурасы лазерді сіңіргеннен кейін тез көтеріледі, балқиды немесе буланады. Тіпті балқу температурасы жоғары, қаттылығы жоғары және сынғыштығы жоғары материалдарды лазермен өңдеуге болады.

2. Лазер басы мен дайындама арасында байланыс жоқ, құралдың тозу проблемасы жоқ.

3. Дайындамаға өңдеу жоңқасының күші әсер етпейді.

4. Лазер сәулесі нүктесінің диаметрі микрометрлер сияқты кішкентай болуы мүмкін, ал әрекет уақыты наносекундтар мен пикосекундтар сияқты қысқа болуы мүмкін. Сонымен қатар, жоғары қуатты лазерлердің үздіксіз шығыс қуаты киловатттан ондаған мың ваттқа дейін жетуі мүмкін, сондықтан лазерлер дәл микро өңдеуге, сонымен қатар кең ауқымды қаңылтыр өңдеуге жарамды.

5. Лазер сәулесін басқару оңай. Дәл машиналармен, дәл өлшеу технологиясымен және электронды компьютерлермен үйлескенде ол өңдеуде жоғары автоматтандыру мен дәлдікке қол жеткізе алады.

Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы». Лазерлік кесу жоғары икемділікке, жылдам кесу жылдамдығына, жоғары өндіріс тиімділігіне және қысқа өнім өндіру цикліне ие, бұл тұтынушылар үшін кең нарықты жеңіп алды. Лазерлік кесу кесу күші жоқ және өңдеу кезінде деформацияланбайды. Құралдың тозуы жоқ, материалға жақсы бейімделу. Дәл жылдам прототиптеу үшін қарапайым және күрделі бөлшектерді лазермен кесуге болады. Кесу тігісі тар, кесу сапасы жақсы, автоматтандыру дәрежесі жоғары, операция қарапайым, еңбек сыйымдылығы төмен, ластануы жоқ. Ол материалды автоматты түрде кесуге және орналастыруға, материалды пайдалануды жақсартуға, өндіріс шығындарын азайтуға және жақсы экономикалық тиімділікке қол жеткізе алады. Бұл технология ұзақ тиімді қызмет етеді.