Металл талшықты лазерлік кескіш машинаның дөңгелек кесуінде не дұрыс емес

XTЛазер - лазерлік кесу машинасы

Металл плиталар мен құбырлардағы дөңгелек саңылауларды кесу әдеттегі процесс, бірақ кейбір тұтынушылар металл лазерлік кесу машиналарын сатып алады және лазерлік кесу машинасымен кесілген дөңгелек тесіктердің дөңгелек емес екенін анықтайды. Бұл жабдыққа немесе процеске қатысты мәселе. Xintian Laser сізді түсінуге әкеледі.

Көбірек металл өңдеу кәсіпорындары дөңгелек тесіктерді кесу үшін лазерді таңдайды. Өңдеу бөлімі тегіс, ал диаметрі кез келген уақытта жоғары жұмыс икемділігімен өзгертілуі мүмкін. Дегенмен, заманауи өңдеу әдістерімен білікті оператор қажет. Дұрыс емес жұмыс шеңберлердің дұрыс емес болуына әкелуі мүмкін.

1. Жарықтандыру қарқындылығы дұрыс реттелмеген болуы мүмкін, соның салдарынан соңында бір-бірінің үстінен түспеуі мүмкін. Жалпы айтқанда, жарықтың максималды және ең төменгі қарқындылығы арасындағы айырмашылық 5% аспауы керек және жылдамдықты тым жылдам реттеуге болмайды. Егер ол тым жылдам болса, кадрды өткізіп жіберу болуы мүмкін және нәтижелер бір-біріне сәйкес келмейді.

2. Содан кейін сәуле, линза, саптама және т.б. сияқты жабдықта ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

3. Сервомотордың немесе кесу басының бос бекітілгенін тексеріңіз.

4. Дұрыс емес үрлеу ауа қысымы.

Үрлеу процесінде ауа қысымы тым төмен болған кезде шеттерде шлактың қырылуы және көміртектенуі орын алады, ал қысым тым жоғары болса, саңылауларды жарып жіберу оңай. Сондықтан, бұл технологиялық сынама алғыш пен машина арасындағы тамаша ынтымақтастықты және кесілген дөңгелек тесікті толтыру үшін тәжірибе негізінде сәйкес ауа қысымын таңдауды талап етеді.

5. Дөңгелек тесік тым кішкентай.

Дөңгелек саңылауларды кесу үшін лазерлік кесу машиналары үшін ең жақсы шешім 1: 1 шеңбер саңылауларының қатынасы болып табылады, бұл апертура мен пластинаның қалыңдығына қатынасы 1: 1 екенін білдіреді. Әрине, бұл арақатынас тесіктің диаметрі неғұрлым үлкен болса, дөңгелек тесіктің сапасын кесу оңайырақ екенін білдіреді. Әйтпесе, талшықты лазерлік кесу машинасының энергиясы жеткіліксіз болған кезде, кесу саңылауларында қалдық үзу нүктелері мен дөңгелек емес тесіктер пайда болады.

6. Сервоқозғалтқыштың параметрлері дұрыс емес.

Кейде дөңгелек саңылауларда эллиптикалық немесе дұрыс емес құбылыстар пайда болуы мүмкін, бұл XY осінің қозғалысының сәйкес келмеуімен байланысты. XY осі қозғалысының сәйкес келмеуінің тікелей себебі сервоқозғалтқыш параметрлерінің дұрыс реттелмеуі болып табылады. Сондықтан дөңгелек саңылауларды кесу сапасына сервоқозғалтқыштарға да белгілі талаптар қойылады.

7. Бағыттаушы рельс пен бұрандада дәлдік қателіктерін туғызу.

Сервоқозғалтқыштың параметр қателігі кесу сапасына әсер етсе, бағыттаушы рельс пен бұранданың дәлдік қатесі тікелей дөңгелек саңылау дәлдігіне әкеледі. Бұл лазерлік кесу машиналарын өндірушілердің күшімен байланысты. Әдетте, кейбір шағын зауыттар лазерлік кесу станоктарының дәлдігі 0,1 миллиметрге жетуі мүмкін деп, тұтынушыларды алдайды, бірақ шын мәнінде лазерлік бұрғылаудың сапасы мен тиімділігі нақты жұмыс кезінде өте нашар болуы мүмкін. Бұл өнімнің қосымша құнына әсер етеді. Сондықтан жоғары сапалы және үлкен брендті лазерлік кесу машиналарын таңдау өте қажет.

Бұл параметрлердің барлығы дөңгелек саңылауларды кесудің дәлдігі, жылдамдығы және басқа параметрлері стандартты талаптарға сәйкес келетінін анықтау үшін пайдаланылады және сатып алынған лазерлік кесу машинасының сапасының біліктілігін анықтау үшін жеткілікті. Сондықтан, тұтынушылар лазерлік кесу машиналарын сатып алу процесінде көздерін таза ұстауы керек.

Талшықты лазерлік кесу станоктарының кесу дәлдігіне әсер ететін төрт фактор.

1. Лазер генераторының лазерлік фокустау өлшемі: Жиналған жарық нүктесі кішірек болса, кесу дәлдігі жоғарырақ, ал кесуден кейінгі саңылау да азырақ болса. Талшықты лазерлік кесу машинасы жоғары дәлдік пен жақсы сапаға ие. Дегенмен, лазер шығаратын сәуле конустық, сондықтан саңылау кесу де конустық болады. Бұл жағдайда дайындама неғұрлым қалың болса, соғұрлым дәлдік төмендейді, сондықтан кесу тігісі үлкенірек болады.

Талшықты лазерлік кесу машинасы.

2、 Жұмыс үстелінің дәлдігі: Талшықты лазерлік кесу машинасының жұмыс үстелінің дәлдігі жоғары болса, кесу дәлдігі де сәйкесінше жақсарады. Сондықтан жұмыс үстелінің дәлдігі де лазерлік генератордың дәлдігін өлшеудің маңызды факторы болып табылады.

3. Конустық пішінге бағытталған лазер сәулесі: Талшықты лазерлік кесу машинасымен кесу кезінде лазер сәулесі конустық төмен қарайды. Кесу дайындамасының қалыңдығы үлкен болса, кесу дәлдігі төмендейді және кесу аралығы да артады.

4. Әртүрлі кесу материалдары да талшықты лазерлік кесу машиналарының дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Дәл осындай жағдайда тот баспайтын болат пен алюминийді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу станоктарының кесу дәлдігі әртүрлі болуы мүмкін, бұл тот баспайтын болат үшін жоғары кесу дәлдігімен және тегіс кесу беттерімен.