Металл лазерлік кескіш станоктардың кесу сапасын бағалауға арналған тоғыз өлшем

XTЛазерлік - металды лазерлік кесетін станок

Металл лазерлік кескіш станоктың сапасы негізінен оның кесу сапасына байланысты, бұл жабдықтың сапасын тексерудің ең тікелей әдісі болып табылады. Жабдықты сатып алу кезінде жаңа тұтынушылар үшін олар алдымен металды лазерлік кесу машинасының тексерілуін тексеруі керек. Жабдықтың кесу жылдамдығынан басқа, сынама алу үлгінің кесу сапасына да байланысты. Сонымен, кесу сапасына қалай қарайсыз және қандай аспектілерге назар аудару керек? Төменде мен сізге егжей-тегжейлі кіріспе беремін.

Металл лазерлік кескіш станоктың кесу сапасы қандай? Келесі тоғыз стандарт өте қажет:

1. Кедір-бұдырлық: лазерлік кесу бөлімі тік сызықты құрайды. Сызықтың тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырын анықтайды. Сызық неғұрлым таяз болса, кесу соғұрлым тегіс болады. Кедір-бұдыр тек шеттердің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді. Көп жағдайда кедір-бұдырды азайту керек, сондықтан құрылым неғұрлым жеңіл болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы болады.

2. Перпендикулярлық: қаңылтыр металл бөлігінің қалыңдығы 10 мм-ден асатын болса, кесу жиегінің перпендикулярлығы өте маңызды. Фокустан шыққанда, лазер сәулесі алшақтайды, ал кесу фокустың орнына қарай жоғары немесе төмен қарай кеңейеді. Кесу жиегінің тік сызықтан ауытқуы бірнеше миллиметрді құрайды, ал кесу жиегі неғұрлым перпендикуляр болса, соғұрлым кесу сапасы жоғары болады.

3. Кесу ені: Жалпы айтқанда, кесу тігісінің ені кесу сапасына әсер етпейді. Кесудің ені бөліктің ішінде ерекше дәл контур қалыптасқан кезде ғана айтарлықтай әсер етеді. Өйткені, кесудің ені кесудің ең төменгі ішкі диаметрін анықтайды. Пластинаның қалыңдығы артқан сайын кесу тігісінің ені де артады. Сондықтан кесудің еніне қарамастан бірдей жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін дайындама лазерлік кескіш станоктың өңдеу аймағында тұрақты болуы керек.

4. Текстура: қалың пластиналарды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде балқыған металл тік лазер сәулесінің астындағы кесуде пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінің артына шашырайды. Нәтижесінде кесу жиегінде қисық сызықтар пайда болады және бұл қисықтар қозғалатын лазер сәулесін мұқият бақылайды. Бұл мәселені шешу үшін кесу процесінің соңында беру жылдамдығын азайту сызықтардың пайда болуын айтарлықтай жояды.

5. Кішігірім ақаулық: саңылаулардың пайда болуы лазерлік кесу сапасын анықтауда өте маңызды фактор болып табылады. Қақпаларды кетіру қосымша жұмысты қажет ететіндіктен, қылшықтардың ауырлығы мен саны кесу сапасын интуитивті түрде анықтай алады.

6. Материалды тұндыру: Лазерлік кескіш машина балқыту және перфорация басталғанға дейін дайындаманың бетіне майлы сұйықтықтың арнайы қабатын жағады. Кесу процесінде газдандыру және әртүрлі материалдарды пайдаланбау салдарынан тұтынушылар кесуді бұзу үшін желді пайдаланады, бірақ жоғары немесе төмен ағызу бетінде шөгінділер түзуі мүмкін.

7. Шұңқыр және коррозия: шұңқыр мен коррозия кескіш жиектің бетіне теріс әсер етіп, оның сыртқы түріне әсер етуі мүмкін. Олар әдетте болдырмау керек кесу қателерінде пайда болады.

8. Жылулық әсер ету аймағы: лазерлік кесуде кесуге жақын аймақ қызады. Сонымен қатар металл құрылымы да өзгерістерге ұшырайды. Мысалы, кейбір металдар қатып қалуы мүмкін. Жылулық әсер ету аймағы ішкі құрылымы өзгеретін аймақтың тереңдігін білдіреді.

9. Деформация: Егер кесу бөліктің тез қызуын тудырса, ол деформацияланады. Бұл дәл өңдеуде өте маңызды, өйткені дәл өңдеудің контуры мен торы әдетте ені миллиметрдің оннан бірнеше бөлігін ғана құрайды. Лазер қуатын басқару және қысқарақ лазерлік импульстарды пайдалану бөліктің қызуын азайтады және деформацияны болдырмайды.