Металл кесетін станоктар - Металл лазерлік кескіш станоктар - Металл қаңылтыр лазерлік кескіш станоктар

XTЛазер - Металл қаңылтырын лазерлік кесетін станок

Металл кесу станоктары кейде металды лазерлік кесу станоктары деп аталады, өйткені металды кесу процестерінің көпшілігі қазір дәстүрлі процестерді ауыстыру үшін лазерлік кесу машиналарын пайдаланады. Сондықтан терминологияда тек кейбір айырмашылықтар бар. Металл кесетін станоктардың танымал болуының себебі, негізінен, бұрын өңдеу қиын болған металл материалдардың жиі қолданылуда, технологияның дамуымен металды өңдеудің дәстүрлі әдістері қазіргі заманғы өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды. Металл қаңылтырын кесетін лазерлік станоктардың пайда болуы металды өңдеу әдістеріне революциялық өзгерістер әкелді.

Металл кесу өнеркәсіптік құрылыс индустриясында және басқа салаларда маңызды өндірістік процесс болып табылады. Металл кесетін станоктар, сондай-ақ металды лазерлік кесу машиналары немесе металл парақты лазерлік кесу машиналары ретінде белгілі, кесу немесе ою мақсатына жету үшін лазер сәулесі металл дайындамасының бетіне балқыту және булану үшін сәулеленген кезде энергияны шығарады. Олар жоғары дәлдікке, жылдам кесуге ие, кесу үлгісінің шектеулерімен шектелмейді, автоматты түрде теру материалдарды үнемдейді және тегіс кесу, өңдеудің төмен құны және басқа сипаттамаларға ие.

Жетілдірілген лазерлік кесу жүйелерінің жаңа буынында жақсы оптикалық режимдер, шағын кесу тігістері және жоғары дәлдік бар екендігі түсініледі; Механикалық кесу басы қозғалыс үшін қаңылтырмен тікелей байланысады, ал лазер фокусы өзгеріссіз қалады. Кесу жылдамдығы мен сапасы бүкіл жұмыс бетінде біркелкі және тұрақты; Қос бағыттаушы рельсті орналастыруды және шарикті бұрандалы беруді қолдана отырып, ол жылдам жылдамдыққа, жоғары дәлдікке, тегіс қозғалысқа, жақсы динамикалық өнімділікке және ұзақ қызмет мерзіміне ие; Станок тік және көлденең қозғалыс бағыттарында соқтығысуға қарсы шектеу қосқыштарымен және полиуретанды соқтығысты тоқтату жолақтарымен жабдықталған, бұл машина жұмысы кезінде максималды қауіпсіздікті қамтамасыз етеді; Автоматты бағдарламалау жүйесі графикалық файлдардан өңдеу бағдарламаларын тікелей жасайды, ал компьютер графиканы өңдеу жолын имитациялайды, өңдеу және материалды пайдалану тиімділігін арттырады.

Металл кесетін станоктар құралдың жаңа түрі ретінде әр түрлі салаларда көбірек қолданылуда. Сонымен, лазерлік кесу қалай қолданылады және лазерлік кесудің сапасын қалай ажыратуға болады?

Біріншіден, лазердің энергиясы жарық түрінде жоғары тығыздықтағы сәулеге шоғырланады, ол материалды балқыту үшін жеткілікті жылу алу үшін жұмыс бетіне беріледі. Сонымен қатар, пучокпен жоғары қысымды газ коаксиалды балқытылған металды тікелей жояды, осылайша кесу мақсатына жетеді. Бұл лазерлік кесу өңдеудің станокты механикалық өңдеуден түбегейлі айырмашылығы бар екенін көрсетеді.

Ол сыртқы тізбек жүйесі арқылы жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесіне бағытталған лазер генераторынан шығарылатын лазер сәулесін пайдаланады. Лазерлік жылу дайындама материалымен жұтылады, ал дайындаманың температурасы күрт көтеріледі. Қайнау температурасына жеткеннен кейін материал буланып, тесіктер түзе бастайды. Бөрене дайындамаға қатысты қозғалған кезде материал ақырында саңылау жасайды. Процесс параметрлері (кесу жылдамдығы, лазер қуаты, газ қысымы және т.б.) және кесу кезіндегі қозғалыс траекториясы CNC жүйесімен басқарылады, ал ойықтағы шлактар ​​белгілі бір қысымда қосалқы газбен ұшып кетеді.

Металды лазермен кесу процесінде кесілетін материалға қолайлы көмекші газдар да қосылады. Болатты кесу кезінде оттегі материалды тотықтыру үшін балқытылған металмен экзотермиялық химиялық реакциялар жасау үшін көмекші газ ретінде пайдаланылады, сонымен қатар тор ішіндегі шлактарды үрлеуге көмектеседі. Өңдеу дәлдігі жоғары талаптары бар металл бөлшектер үшін азот газын өнеркәсіпте қосалқы газ ретінде таңдауға болады.

Көптеген металл материалдар, олардың қаттылығына қарамастан, металл парақтарды лазерлік кесу машинасының көмегімен деформациясыз кесілуі мүмкін (қазіргі уақытта ең жетілдірілген металл лазерлік кескіш машина қалыңдығы 100 мм-ге жуық өнеркәсіптік болатты кесуге болады). Әрине, алтын, күміс, мыс және алюминий қорытпалары сияқты шағылыстыру қабілеті жоғары материалдар үшін олар сондай-ақ жақсы жылу өткізгіштер болып табылады, бұл лазермен кесуді қиындатады немесе тіпті мүмкін емес етеді (кейбір қиын кесу материалдарын импульстік толқынды лазер сәулесінің көмегімен кесуге болады). өйткені импульстік толқынның өте жоғары шыңы материалдың сәуленің жұту коэффициентін бірден арттыруы мүмкін).