Металды лазерлік кесетін станоктардың және сым кесудің артықшылықтары мен кемшіліктері

XT Лазерлік - металды лазерлік кесетін станок

Металл лазерлік кескіш станоктар құрылған сәттен бастап тұтынушыларға біртіндеп таныла бастады. Дәстүрлі кесу әдістерінің лазерлік кесу машиналарымен салыстыруға келмейтін артықшылықтары қандай? Біріншіден, лазерлік кесу және сым кесу сипаттамаларын қарастырайық: ең соңғы лазерлік кесу жабдығы, негізінен талшықты лазерлік кесу, негізінен жылдам кесу жылдамдығымен, жақсы кесу сапасымен және өңдеудің төмен шығындарымен сипатталады.

Дәстүрлі сым кесу:

Сымды кесу тек өткізгіш материалдарды кесуге болады, бұл оның қолдану ауқымын шектейді және кесу процесінде салқындатқышты кесуді қажет етеді. Мысалы, былғары қолдануға жарамсыз. Ол судан және кескіш сұйықтықтың ластануынан қорықпайды және сыммен кесілмейді.

Сонымен қатар, қолданылатын сым түріне сәйкес ток сымын кесу жылдам сым және баяу сым болып бөлінеді. Сым молибден сымынан жасалған және оны бірнеше кесу үшін пайдалануға болады. Сымдар баяу пайдаланылады және тек бір рет пайдалануға болады. Металл сым молибден сымына қарағанда көбірек қолданылады, себебі ол өте арзан.

Дәстүрлі сымды кесудің артықшылығы - ол плитаны кесудің бір реттік қалыптасуына қол жеткізе алады, бірақ кесу жиегі өте өрескел болады.

Лазерлік кесу мен дәстүрлі сымды кесудің сипаттамаларын талқылағаннан кейін олардың кесу принциптері мен кемшіліктерін қысқаша салыстырайық:

Лазерлік кесу принципі: жоғары энергиялық тығыздықты лазер сәулесінің сәулеленуінен туындайтын жоғары температура кесетін материалдың кесуін ерітеді, осылайша кесуге қол жеткізеді. Сондықтан кесілген металл материал тым қалың болмауы керек, әйтпесе жылу әсер ететін аймақ кесу үшін тым үлкен болуы мүмкін.

Лазерлік кесудің кең ауқымы бар, өйткені ол металдардың көпшілігін пішінімен шектелмей кесуге болады.

Дәстүрлі сым кесу принципі: Металл сымды кесу үшін молибден сымын пайдалану, әдетте қалып ретінде пайдаланылатын кесілетін жоғары температуралы кесу материалын алу үшін электрлендіріледі. Жылу әсер ететін аймақ біркелкі және кішірек. Ол қалың табақтарды кесуге қол жеткізе алады, бірақ кесу жылдамдығы баяу және тек өткізгіш материалдарды кесуге болады, нәтижесінде құрылыс беті кішірек болады.

Кемшілігі - шығын материалдары бар, ал өңдеу құны лазерлік кесу құнынан жоғары.

Өнеркәсіптік сұраныстың дамуымен өңдеуші кәсіпорындардың жаппай өндіріске қойылатын талаптары барған сайын жоғарылайды, бұл жұмыстың тиімділігі неғұрлым жоғары болса, металды кесу жылдамдығы соғұрлым жоғары болады. Жоғары сапалы, арзан лазерлік кесу заманауи өндіріс қажеттіліктеріне қолайлырақ, ал сым кесу нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін біртіндеп жоғалтады.

Лазерлік кесу станоктары дамыған кезден бастап, өндірушілердің көбеюіне байланысты лазерлік кесу машиналарының бағасы қайта-қайта төмендеді. Металл қаңылтыр және металл өңдеу өнеркәсібінің көпшілігі дәстүрлі «тауық қабырғаларын» кесу жабдықтарына байланысты лазерлік кесу машиналарын таңдамайды. Біз батылдық танытып, қысқыш фабрикасын дамытудың «тауық қабырғаларынан» бас тартып, бұдан былай қымбат емес лазерлік кескіш машинаны сатып алуымыз керек және жоғары жылдамдықты және дәл өңдеу әдістерінен ләззат алуымыз керек!