Тұрмыстық техника өнеркәсібінде талшықты лазерлік кесу машинасын қолдану

Күнделікті тұрмыстық техникада қолданылатын металл плиталар өте көп. Пластиналарды қалай тиімді өңдеуге болады? Ең үнемді? Шын мәнінде, тұрмыстық техника өнеркәсібінде талшықты лазерлік кесу машиналарын қолдану өнеркәсіптік құпия емес. Кір жуғыш машина немесе электр қысымымен пісіру, күріш пеші және т.б. болсын, біздің өміріміз бен диетамызбен тығыз байланысты тұрмыстық техника үйде барған сайын маңызды рөл атқаруда. Және бұл құрылғылардың барлығы тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды қамтиды.

Жиі қолданылатын электрлік өнімдердің ішінде лазерлік кескіш станоктар негізінен металл бөлшектерді, пластик бөлшектерді және кір жуғыш машиналардың, тоңазытқыштардың, кондиционерлердің және басқалардың металл бөліктерін (барлық бөлшектердің 30% -дан астамын құрайды) бұрғылау және кесу үшін қолданылады. өнімдер. Мысалы, болат қаңылтырдың жұқа бөлшектерін кесу және өңдеу, кондиционердің металл керек-жарақтары мен металл қақпақтарын кесу, тоңазытқыштардың астыңғы немесе артқы жылу тарату торын кесу және тесу, сорғыштардың металл түтін бағыттағыш тақталарын кесу. .

Дәстүрлі тот баспайтын болаттан жасалған кесу процесі құралдың тозуына, өңдеудің төмен тиімділігіне ұшырайды және қыртыстар, беттің кедір-бұдыры және деформация сияқты мәселелерге бейім. Керісінше, лазерлік кесу технологиясы көптеген артықшылықтарға ие және тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу кәсіпорындары үшін ортақ таңдау болды.

Лазерлік кесудің артықшылықтары:

1. Өңдеу кернеуі, дайындаманың деформациясы жоқ

Кесу үшін лазерлік кесу жабдығын пайдалану материалдың қаттылығына әсер етпейді, ол лазердің сипаттамаларымен анықталады және дәстүрлі жабдықты салыстыруға болмайтын артықшылық болып табылады. Лазерлік кесу болат табақтарда, тот баспайтын болаттан, алюминий қорытпаларында және қатты қорытпалы пластиналарда деформациясыз кесуді жүзеге асыра алады.

2. Екінші реттік өңдеудің қажеті жоқ, өңдеудің жоғары тиімділігі

Тот баспайтын болаттан жасалған плиталарды өңдеу үшін лазерлік кесу жабдығын пайдалану дайындаманың деформациясына немесе келесі процеске әсер етпейтін жанаспайтын өңдеу әдісін қолданады. Сонымен қатар, лазерлік кесу өңдеуден кейін қайталама өңдеудің қажеті жоқ, кесу беті тегіс болады.

3. Орналастырудың жоғары дәлдігі және тегіс кесу беті

Лазер сәулесі өте кішкентай жарық нүктелеріне шоғырланып, фокус нүктесінде жоғары қуат тығыздығына қол жеткізеді. Материал тез арада булану нүктесіне дейін қызады, булану арқылы тесіктер пайда болады. Арқалық сапасы жоғары, орналасу дәлдігі жоғары, сондықтан кесу дәлдігі де жоғары.

4. Құралдың тозуы жоқ, техникалық қызмет көрсету құны төмен

Тот баспайтын болатты кесу үшін лазерлік кескіш машинаны пайдалану шығынсыз, фотоэлектрлік түрлендіру жылдамдығы жоғары және өңдеу құны төмен. Талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалану да техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді.

Лазерлік кесу станоктары дәстүрлі кесу, бұрыштарды кесу, тесіктерді ашу және жиектерді кесу процестерінде теңдесі жоқ икемділік пен өңдеу дәлдігіне ие болып қана қоймайды, сонымен қатар теңшелген, жекелендірілген және жоғары көлемді өндіріске қол жеткізе алады. Лазерлік кескіш станоктарда «контактісіз өңдеу» қолданылғандықтан, қалыптау өндірісі мен құнын қажет етпейді, ал өңдеу графикасы әртүрлі үлгілері бар бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы жасалады. Демек, ол өнім сапасын тиімді түрде жақсарта алады, өндіріс шығындарын азайтады және кәсіпорындардың бейімделген және тазартылған өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.

Қазіргі уақытта тұрмыстық техниканы өндіру өнеркәсібінде лазерлік кескіш станоктардың ену жылдамдығы жеткіліксіз. Дегенмен, заманауи технологияның дамуымен тұрмыстық техника өнеркәсібіндегі дәстүрлі өңдеу әдістері үнемі өзгеріп, жаңарып отырады. Лазерлік кесу өңдеу сапасын жақсартуда және өнімнің сыртқы түрін оңтайландыруда бірте-бірте бәсекеге қабілетті болып келеді. Оның маңыздылығын өндірушілер бірте-бірте мойындады және лазерлік технологияны тұрмыстық техника өнеркәсібінде қолдану барған сайын кеңейе түседі, Оның даму әлеуеті мен нарықтық мүмкіндіктері өлшеусіз болады деп қорытынды жасауға болады.