Металл қаңылтыр лазерлік кескіш станоктың кесу сапасына әсер ететін факторлар

XT Металл пластинаны лазерлік кесу машинасы

Металл қаңылтырын лазерлік кесу станоктары негізінен тот баспайтын болат, көміртекті болат, легирленген болат, мыс, титан және басқа металл материалдар сияқты әртүрлі металл материалдарды жылдам кесуге арналған механикалық жабдық екенін бәріміз білеміз. Дегенмен, нақты пайдалануда жылдамдық, қуат және саптама сияқты металл парақтарды лазерлік кесетін станоктардың кесу сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Төменде біз осы факторлардың металл парақ лазерлік кесу машиналарының кесу сапасына қалай әсер ететінін түсінеміз

Металл қаңылтырды кесуге лазерлік кесу машинасының жылдамдығының әсері

Металл қаңылтыр лазерлік кесу машинасының жылдамдығының әртүрлі материалдарға әсері негізінен сәйкес келеді. Жылдамдық тым жоғары болса, ол кесу мүмкін еместігін, ұшқынның шашырауын және көлденең қиманың қиғаш сызықтарды көрсетуін тудыруы мүмкін, нәтижесінде кесу көлденең қимасы қалыңдап, төменгі бөлікте балқыған дақ пайда болады. Егер жылдамдық тым баяу болса, бұл кесу тақтасының, өрескел кесу бөлігінің шамадан тыс балқуына және кесу тігісінің сәйкесінше кеңеюіне әкеліп соғады, нәтижесінде бүкіл аумақтың кішірек дөңгелектелген немесе өткір бұрыштарда балқуы және тамаша кесуге қол жеткізілмейді. әсері. Беру жылдамдығын кесу ұшқынынан анықтауға болады; Жалпы, кесу ұшқындары жоғарыдан төменге қарай таралады, ал ұшқын қисайған болса, беру жылдамдығы тым жоғары; Егер ұшқындар диффузиялық емес және аздап бірігіп агломерацияланса, бұл беру жылдамдығының тым баяу екенін көрсетеді.

Металл қаңылтыр кесуге лазерлік кесу машинасының қуатының әсері

Қуаттың кесуге әсері негізінен кесу бөлігінің сапасында көрінеді. Металл қаңылтыр лазерлік кескіш станокты лазерлік кесу үшін пайдаланған кезде, қуат тым жоғары орнатылған болса, ол бүкіл кесу бетінің еріп кетуіне және кесу тігісінің тым үлкен болуына әкеледі, бұл жақсы кесу сапасына қол жеткізуді қиындатады; Қуат параметрі жеткіліксіз болса, ол кесу бөлігінде балқыған дақтарды және тыртықтарды кесуге әкеледі; Дайындаманы кесу үшін тіпті қуат тым аз. Әсіресе тұрақты кесу тиімділігін талап ететін кесу беті мен тұтас тақтайшаны кесу тұрғысынан жоғары талаптары бар қалың пластиналар үшін өкіл ретінде 10000 ватт деңгейіндегі лазерлік кесу технологиясына сүйену керек жоғары қуатты кесу технологиясы.

Металл қаңылтыр лазерлік кескіш станокқа саптаманың әсері

Әдетте, саптаманың кесуге әсері негізінен саптаманың шеңберден тыс болуынан туындаған сәуленің және ауа ағынының нашар коаксиалдылығынан көрінеді, нәтижесінде сәйкес келмейтін немесе тіпті мүмкін емес кесу бөліктері пайда болады. Кесу саптамасының беті соқтығысу немесе балқу адгезиясы салдарынан біркелкі емес, бұл туннельге және кесу әсеріне әсер етеді. Саптама апертурасының өлшемі кесу сапасы мен перфорация сапасына айтарлықтай әсер етеді. Саптаманың апертурасы неғұрлым үлкен болса, қорғаныс линзасының қорғаныс қабілеті соғұрлым нашар болады. Кесу кезінде балқыған материалдардан ұшқынның жоғары қарай секіру мүмкіндігі жоғары, бұл линзаның қызмет ету мерзімін қысқартады.

Сонымен қатар, кесу сапасына процесс параметрлері, материал сапасы, газ тазалығы және арқалық сапасы сияқты факторлар да әсер етеді.

Металл қаңылтырын лазерлік кесетін қуатты станоктарды кесу процесі лазерлік кесу өнеркәсібінің қарқынды дамуына түрткі болды. Жоғары сапалы лазерлік кесу өнімдерін алу үшін жұмыс алдында кесу техникасын толық меңгеру, кесу сапасына әртүрлі факторлардың әсерін азайту және кесілген бөлшектердің сапасын жақсарту қажет.