Дәл лазерлік кесу станоктарының сипаттамалары мен қолданылуы

Xintian Laser Precision лазерлік кесу машинасы

Жоғары дәлдікті өңдеуге сұраныстың артуымен байланысты дәл өңдеу технологиялары да тез дамып, дәл лазерлік кесу станоктары да нарықта көбірек танылды.

Жұқа пластиналарға негізделген дәл лазерлік кесу машинасының өңдеу технологиясы жоғары өңдеу дәлдігіне, жылдам жылдамдыққа, тегіс және тегіс кесуге ие және әдетте кейінгі өңдеуді қажет етпейді; Шағын кесу жылу әсер аймағы және шағын пластинаның деформациясы; Жоғары өңдеу дәлдігі, жақсы қайталану және материалдың бетіне зақым келтірмейді. Қазіргі уақытта қолөнердің аппараттық өнеркәсібі, көзілдірік өнеркәсібі және зергерлік өнеркәсібі сияқты дәл өңдеуге арналған қолданбалы салалар барған сайын көп.

Лазерлік дәл өңдеу келесі маңызды сипаттамаларға ие:

(1) Кең ауқым: лазерлік дәлдікпен өңдеуде барлық дерлік металл материалдар мен металл емес материалдарды қоса алғанда, объектілердің кең ауқымы бар; Материалдарды агломерациялау, тесу, таңбалау, кесу, дәнекерлеу, бетті өзгерту және химиялық буларды тұндыру үшін қолайлы. Электрохимиялық өңдеу тек өткізгіш материалдарды ғана өңдей алады, ал фотохимиялық өңдеу оңай коррозияға ұшырайтын материалдарға ғана жарамды. Плазмалық өңдеу кезінде жоғары балқу температурасы жоғары кейбір материалдарды өңдеу қиын.

(2) Нақты және мұқият: лазер сәулесін өте кішкентай өлшемге бағыттауға болады, бұл оны дәл өңдеу үшін әсіресе қолайлы етеді. Лазерлік дәлдікпен өңдеу сапаға, жоғары өңдеу дәлдігіне әсер ететін факторлардың аздығына ие және әдетте басқа дәстүрлі өңдеу әдістерінен жоғары.

(3) Жоғары жылдамдық және жылдам жылдамдық: Макеспан тұрғысынан, электрлік разрядты өңдеу құралының электроды жоғары дәлдікті, жоғары тұтынуды және ұзақ Макеспанды қажет етеді; Электрохимиялық өңдеуде қуыстар мен беттерді өңдеуге арналған катодты қалыптардың конструкциясы үлкен жұмыс көлемін және ұзақ өндірістік циклді қамтиды; Фотохимиялық өңдеу процесі күрделі; Лазерлік дәлдікпен өңдеу оңай жұмыс істейді, ал саңылау енін басқару оңай. Ол компьютер шығарған сызбаларға сәйкес жоғары жылдамдықты гравюра мен кесуді бірден жүзеге асыра алады. Өңдеу жылдамдығы жылдам, ал Makespan басқа әдістерге қарағанда қысқа.

(4) Қауіпсіз және сенімді: лазерлік дәл өңдеу контактісіз өңдеуге жатады, ол материалға механикалық қысу немесе кернеу тудырмайды; Электрлік разрядты өңдеумен және плазмалық доғамен өңдеумен салыстырғанда оның жылу әсер ететін аймағы мен деформациясы өте аз, сондықтан ол өте кішкентай бөлшектерді өңдей алады.

(5) Төмен құны: Өңдеу санымен шектелмейді, лазерлік өңдеу шағын партияларды өңдеу қызметтері үшін арзанырақ. Ірі өнімдерді өңдеу үшін қалып дайындау құны өте жоғары. Лазерлік өңдеу ешқандай қалып жасауды қажет етпейді, ал лазерлік өңдеу материалды тесу және кесу кезінде қалыптасқан жиектердің құлауын толығымен болдырмайды, бұл кәсіпорынның өндірістік құнын айтарлықтай төмендетеді және өнімнің сортын жақсартады.

(6) Кішкентай кесу тігісі: лазерлік кесу тігісі әдетте 0,1 және 0,2 мм аралығында болады.

(7) Тегіс кесу беті: лазермен кесілген кесу бетінде қаңылтырлар жоқ.

(8) Төмен термиялық деформация: Лазерлік кесу жұқа саңылаулармен, жылдам кесу жылдамдығымен және шоғырланған энергиямен сипатталады, нәтижесінде кесілетін материалға ең аз жылу беру және материалдың минималды деформациясы болады.

(9) Материалды үнемдеу: Лазерлік өңдеу әртүрлі пішіндегі өнімдерге материалды орналастыруды орындау үшін компьютерлік бағдарламалауды пайдаланады, материалды барынша пайдалануды және кәсіпорынның материалдық шығындарын айтарлықтай азайтады.

(10) Жаңа өнімдерді әзірлеу үшін өте қолайлы: өнімнің сызбалары қалыптасқаннан кейін, лазерлік өңдеу дереу жүзеге асырылуы мүмкін және сіз жаңа өнімнің физикалық өнімін ең қысқа мерзімде ала аласыз.

Жалпы алғанда, лазерлік дәл өңдеу технологиясы дәстүрлі өңдеу әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтарға ие және оны қолдану перспективалары өте кең.