Мыс пластинасының лазерлік кескіш машинасымен мыс бұйымдарын қалай өңдеу керек

XT Лазерлі-мыс пластинасының лазерлік кесу машинасы

Лазерлік кескіш машина алюминий, мыс, мырыш, тот баспайтын болат, көміртекті болат және т.б. сияқты әртүрлі металл материалдарды кесуге болады, әсіресе баспайтын болаттан жасалған материалдарды кесуге жарамды. Лазерлік кескіш машина жарты күшпен екі есе нәтижеге қол жеткізе алады, тек жақсы кесу сапасы ғана емес, сонымен қатар жылдам кесу жылдамдығы, бірақ мыс пластинаны кесу әлі де қиын, бірақ лазерлік кескіш машинаны дұрыс реттесеңіз, сізге қажет емес. кесу сапасы туралы алаңдату.

Мыс бұйымдарын кесу үшін көптеген жұмысшылар металл лазерлік кескіш станоктың нақты жұмысы мен параметрлерін реттеуде көптеген қиындықтарға тап болады. Кесу тек машиналармен ғана емес, сонымен қатар белгілі бір тәжірибені қажет етеді. Оны егжей-тегжейлі таныстырайық. Металл лазерлік кескіш машинамен мыс материалын қалай кесуге болады.

Металл лазерлік кескіш станоктармен, соның ішінде мыс, алюминий, алтын және басқа металл материалдарды қоса алғанда, шағылыстырғыштығы жоғары металл материалдарды кесу әрқашан қиын болды. Қазір Шэньчжэньдегі көптеген металл лазерлік кесу машиналарын өндірушілер маңызды мәселе болып табылады.

Жоғары шағылысатын металл материалдарды кесу кезінде қосымша газды қосу керек. Лазерлік кескіш станок металл мысты кескенде, қосылған қосымша газ кесу жылдамдығын жақсарту үшін жоғары температура жағдайында материалмен әрекеттеседі. Мысалы, оттегіні пайдалану арқылы жануды қамтамасыз етуге болады. Лазерлік кесу жабдығы үшін азот кесу әсерін жақсарту үшін көмекші газ болып табылады. 1мм-ден төмен мыс материалдары үшін өңдеу үшін металл лазерлік кескіш машинаны пайдалануға болады.

Сондықтан, металл лазерлік кескіш машинаны пайдаланған кезде, оны кесуге болады ма деп алаңдамауыңыз керек. Бұл уақытта емдеу әсеріне назар аударыңыз, сондықтан азотты көмекші газ ретінде қолданған дұрыс. Металл мыстың қалыңдығы 2 мм-ге жеткенде, азотты өңдеу үшін қолдануға болмайды. Бұл уақытта кесу мақсатына жету үшін оны тотықтыру үшін оттегін қосу керек.

Жоғарыда келтірілген түсініктеме арқылы әрбір адам металл лазерлік кескіш станокқа арналған мыс материалын қалай жасау керектігін білуі керек. Шын мәнінде, біз кесу кезінде назар аударатын нәрсе - материалды кесуді аяқтау немесе бір сағатта қанша кесу емес, кесу дәлдігі. Металл лазерлік кескіш машинаның кесу дәлдігін қалай түсіну керек - ең маңыздысы.

Басқа термиялық кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу әдетте жылдам кесу жылдамдығымен және жоғары сапасымен сипатталады. Оны келесідей қорытындылауға болады.

1. Жақсы кесу сапасы.

Кішкентай лазерлік нүкте, жоғары энергия тығыздығы және жылдам кесу жылдамдығына байланысты лазерлік кесу жақсырақ кесу сапасын алуға мүмкіндік береді.

1 Лазерлік кесу тілігі жұқа және тар, ал саңылаудың екі жағы бетке параллель және перпендикуляр және кесу бөлігінің өлшемдік дәлдігі жетуі мүмкін± 0,05 мм.

2. Кесу беті тегіс және әдемі, ал бетінің кедір-бұдырлығы тек ондаған микронды құрайды. Тіпті лазерлік кесуді соңғы процесс ретінде пайдалануға болады, ал бөлшектерді механикалық өңдеусіз тікелей пайдалануға болады.

③ Материалды лазермен кескеннен кейін, жылу әсер ететін аймақтың ені өте аз, ал ойықтың жанындағы материалдың өнімділігі дерлік әсер етпейді. Дайындама деформациясы аз, кесу дәлдігі жоғары, ойықтың геометриялық пішіні жақсы, ал ойықтың көлденең қимасы салыстырмалы түрде дұрыс тіктөртбұрышты. Лазерлік кесу, оксиацетиленді кесу және плазмалық кесу әдістерін 1-кестеден қараңыз. Кесетін материал - қалыңдығы 6,2 мм төмен көміртекті болат пластина.

2. Кесудің жоғары тиімділігі.

Лазердің беріліс сипаттамаларына байланысты лазерлік кесу машинасы әдетте бірнеше сандық басқару жұмыс үстелдерімен жабдықталған және бүкіл кесу процесін толығымен цифрлық басқаруға болады. Жұмыс процесінде әртүрлі пішіндегі бөлшектерді кесуге қолдануға болатын NC бағдарламасын өзгерту ғана қажет. Ол екі өлшемді кесуді де, үш өлшемді кесуді де жүзеге асыра алады.

3. Жылдам кесу жылдамдығы.

2 мм қалыңдығы төмен көміртекті болат пластинаны кесу үшін қуаты 1200 Вт лазерді пайдаланыңыз және кесу жылдамдығы 600 см/мин жетуі мүмкін. Қалыңдығы 5 мм полипропиленді шайырлы тақтаны кесу жылдамдығы 1200 см/мин жетуі мүмкін. Лазерлік кесу процесінде материалды қысу және бекіту қажет емес, бұл арматураны үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар тиеу және түсірудің қосалқы уақытын үнемдейді.

4. Контактісіз кесу.

Лазерлік кесу кезінде дәнекерлеу пистолеті мен дайындама арасында байланыс болмайды, құралдың тозуы болмайды. Әртүрлі пішіндегі бөлшектерді өңдеу үшін «құралды» өзгерту қажет емес, тек лазердің шығыс параметрлерін өзгерту қажет. Лазерлік кесу процесінде аз шу, аз діріл және ластануы жоқ.

5. Кесетін материалдардың көптеген түрлері бар.

Оксиацетиленді кесу және плазмалық кесумен салыстырғанда, лазерлік кесуде алюминий, мыс, мырыш, тот баспайтын болат, көміртекті болат және басқа металл материалдары сияқты көптеген материалдар бар. Дегенмен, әртүрлі материалдар үшін өздерінің термофизикалық қасиеттеріне және лазер сәулесінің әртүрлі жұтылуына байланысты олар әртүрлі лазерлік кесуге бейімділік көрсетеді.