Қытайда лазерлік технологияны қолданудың үш негізгі саласы

Лазерлік таңбалау технологиясы, лазерлік кесу технологиясы және лазерлік дәнекерлеу технологиясы Қытайда лазерлік технологияны қолданудың үш негізгі саласы болып табылады.

Лазерлік таңбалау технологиясы

Лазерлік таңбалау технологиясы лазерлік өңдеудің ең үлкен қолданбалы салаларының бірі болып табылады. Лазерлік таңбалау – дайындаманы жергілікті сәулелендіру, беттік материалды буландыру немесе түс өзгеруінің химиялық реакциясын жасау, осылайша тұрақты із қалдыру үшін энергия тығыздығы жоғары лазерді қолданатын таңбалау әдісі. Лазерлік таңбалау таңбалардың, белгілердің және үлгілердің барлық түрлерін басып шығаруға болады, ал таңбалардың өлшемі миллиметрден микрометрге дейін өзгереді, бұл өнімнің контрафактілікпен күресу үшін ерекше мәнге ие. Фокусталған ультра жұқа лазер сәулесі пышақ тәрізді, ол нысанның беткі материалын нүкте бойынша алып тастай алады. Оның прогрессивтілігі таңбалау процесінде контактісіз өңдеуде жатыр, ол механикалық экструзияны немесе механикалық кернеуді тудырмайды, сондықтан өңделген нысанды зақымдамайды. Кішігірім өлшемдерге, шағын жылу әсер ету аймағына және фокусталған лазердің жақсы өңделуіне байланысты дәстүрлі әдістермен жүзеге асырылмайтын кейбір процестерді аяқтауға болады.

Лазерлік өңдеуде қолданылатын «құрал» қосымша жабдық пен материалдарды қажет етпейтін фокус нүктесі болып табылады. Лазер қалыпты жұмыс істей алатын болса, оны ұзақ уақыт бойы үздіксіз өңдеуге болады. Лазерді өңдеу жылдамдығы жылдам және құны төмен. Лазерлік өңдеу компьютер арқылы автоматты түрде басқарылады және өндіріс процесінде қолмен араласу қажет емес.

Лазер қандай ақпаратты белгілей алады, тек компьютердегі дизайн мазмұнына қатысты. Компьютерде жобаланған сызба таңбалау жүйесін анықтауға болатын болса, таңбалау машинасы сәйкес тасымалдаушыдағы дизайн ақпаратын дәл қалпына келтіре алады. Демек, бағдарламалық қамтамасыз етудің функциясы жүйенің қызметін айтарлықтай дәрежеде анықтайды.

Лазерлік кесу технологиясы

Лазерлік кесу технологиясы металл және металл емес материалдарды өңдеуде кеңінен қолданылады, бұл өңдеу уақытын едәуір қысқартуға, өңдеу құнын төмендетуге және дайындаманың сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Қазіргі лазер халық қиялындағы «темірді балшықтай кесетін» «өткір қылышқа» айналды. Мысал ретінде біздің компанияның CO2 лазерлік кескіш машинасын алайық, бүкіл жүйе басқару жүйесі, қозғалыс жүйесі, оптикалық жүйе, суды салқындату жүйесі, түтін шығару және ауаны үрлеуден қорғау жүйесі және т.б. тұрады. Ең жетілдірілген сандық басқару режимі қабылданған. көп осьті байланыстыруды және лазерлік жылдамдықты тәуелсіз энергия әсерінен кесуді жүзеге асыру. Сонымен қатар интерфейс графикасын көрсету және өңдеу мүмкіндігін жақсарту үшін DXP, PLT, CNC және басқа графикалық пішімдерге қолдау көрсетіледі. Импортталған сервомотор мен беріліс қорабының бағыттаушы рельсінің құрылымы жоғары жылдамдықта жақсы қозғалыс дәлдігіне жету үшін жоғары өнімділікке ие.

Лазерлік кесу лазерлік фокустау нәтижесінде пайда болатын жоғары қуат тығыздығы энергиясын қолдану арқылы жүзеге асырылады. Компьютердің басқаруымен лазер импульс арқылы разрядталады, осылайша басқарылатын қайталанатын жоғары жиілікті импульстік лазерді шығарады, белгілі бір жиілік пен белгілі бір импульстік ені бар сәулені құрайды. Импульстік лазер сәулесі оптикалық жол арқылы беріледі және шағылысады және кішкентай, жоғары энергиялық тығыздықтағы жарық нүктесін қалыптастыру үшін өңделген нысанның бетіне фокусталады. Фокус өңделген бетке жақын орналасады, ал өңделген материал лезде жоғары температурада балқытылады немесе буланады. Әрбір жоғары энергиялы лазерлік импульс нысанның бетіне лезде кішкене тесік шашады. Компьютердің басқаруымен лазерлік өңдеу басы мен өңделген материал объектіні өңдеу үшін алдын ала сызылған фигураға сәйкес бір-біріне қатысты үздіксіз қозғалады. Қалаған пішін. Кесу кезінде кесу басынан сәулемен коаксиалды газ ағыны шашылады, ал балқытылған немесе буланған материал кесудің түбінен үрленеді (ескерту: егер үрленген газ кесілетін материалмен әрекеттессе, реакция кесу үшін қажетті қосымша энергияны қамтамасыз етеді.Газ ағыны сонымен қатар кесу бетін салқындату, жылу әсер ететін аймақты азайту және фокус линзасының ластанбауын қамтамасыз ету функциясына ие). Дәстүрлі пластиналарды өңдеу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу жоғары кесу сапасы (тар кесу ені, шағын жылу әсер ететін аймақ, тегіс кесу), жылдам кесу жылдамдығы, жоғары икемділік (кез келген пішінді өз қалауыңыз бойынша кесуге болады), материалдардың кең ассортименті, т.б. Бейімделу және басқа да артықшылықтар.

Лазерлік дәнекерлеу технологиясы

Лазерлік дәнекерлеу - лазерлік материалдарды өңдеу технологиясын қолданудың маңызды аспектілерінің бірі. Дәнекерлеу процесі жылу өткізгіштік түрі болып табылады, яғни дайындаманың беті лазерлік сәулелену арқылы қызады, ал беттік жылу жылу беру арқылы ішкі диффузияға бағытталады. Лазерлік импульстің енін, энергиясын, ең жоғары қуатын және қайталану жиілігін бақылау арқылы дайындама балқытылып, белгілі бір балқытылған бассейнге айналады. Бірегей артықшылықтарының арқасында ол ұсақ бөлшектерді дәнекерлеуге сәтті қолданылды. Жоғары қуатты CO2 және жоғары қуатты YAG лазерлерінің пайда болуы лазерлік дәнекерлеудің жаңа өрісін ашты. Кілттік саңылау әсеріне негізделген терең ену дәнекерлеуі жүзеге асырылды және механикалық, автомобильдік, болат және басқа да өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.

Басқа дәнекерлеу технологияларымен салыстырғанда, лазерлік дәнекерлеудің негізгі артықшылықтары: жылдам жылдамдық, үлкен тереңдік және шағын деформация. Оны қалыпты температурада немесе ерекше жағдайларда дәнекерлеуге болады, дәнекерлеу жабдығын орнату қарапайым. Мысалы, лазер электромагниттік өріс арқылы өткенде, сәуле ауытқымайды. Лазерді ауада және кейбір газ орталарында дәнекерлеуге болады және шыны немесе сәулеге мөлдір материалдар арқылы дәнекерлеуге болады. Лазерлік фокустаудан кейін қуат тығыздығы жоғары болады. Жоғары қуатты құрылғыларды дәнекерлеу кезінде арақатынасы 5: 1, ал максимум 10: 1 жетуі мүмкін. Ол титан және кварц сияқты отқа төзімді материалдарды, сондай-ақ гетерогенді материалдарды жақсы әсермен дәнекерлей алады. Мысалы, мыс пен тантал, мүлдем басқа қасиеттері бар екі материалдың біліктілік көрсеткіші 100% дерлік. Микро дәнекерлеу де мүмкін. Лазер сәулесі фокусталғаннан кейін өте кішкентай нүктені алуға және оны дәл орналастыруға болады. Оны интегралдық схема, сағат шаш серіппесі, сурет түтігінің электронды тапаншасы және т.б. сияқты кең ауқымды автоматты өндірісте шағын бөлшектерді құрастыру және дәнекерлеу үшін қолдануға болады. Лазерлік дәнекерлеу тек жоғары өндірістік тиімділік пен жоғары тиімділікке ие емес, сонымен қатар шағын жылу әсер ететін аймақ және дәнекерлеу нүктесінің ластануы жоқ, бұл дәнекерлеу сапасын айтарлықтай жақсартады. Ол жанасу қиын бөлшектерді дәнекерлей алады және үлкен икемділікке ие жанаспайтын ұзақ қашықтыққа дәнекерлеуді жүзеге асыра алады. YAG лазерлік технологиясында талшықты оптикалық тарату технологиясын қолдану лазерлік дәнекерлеу технологиясын кеңінен насихаттауға және қолдануға мүмкіндік берді. Лазер сәулесін уақыт пен кеңістікке қарай оңай бөлуге болады және дәлірек дәнекерлеуге жағдай жасай отырып, бір уақытта және бірнеше станцияда өңделуі мүмкін.