Бірнеше металды кесу схемаларын салыстыру: қаңылтыр металды лазерлік кесу машинасының үлкен артықшылықтары бар

XT лазерлік - қаңылтыр металды кесетін лазерлік кескіш станок

Біз күнделікті өмірде қаңылтыр бұйымдарды оңай ұстай аламыз. Дәстүрлі қаңылтыр кесу жабдықтары нарықта айтарлықтай нарықтық үлеске ие. Олардың материалдарының себебінен басқа, негізгі себебі - олардың арзандығы. Олардың лазерлік кесу сияқты заманауи технологиялармен салыстырғанда айқын кемшіліктері болса да, олардың өзіндік ерекше артықшылықтары бар. Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, қаңылтырды лазерлік кескіш машинамен кесу қазіргі уақытта ең жақсы шешім болып табылады.

Пластина жеңіл салмақ, жоғары беріктік, электрөткізгіштік (электромагниттік экрандау үшін пайдаланылуы мүмкін), төмен құны және жақсы партиялық өнімділік сипаттамаларына ие. Ол электроникада, байланыста, автомобиль өнеркәсібінде, медициналық құрылғыларда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Мысалы, металл қаңылтыр компьютер корпусының, ұялы телефонның, MP3 ойнатқышының және т.б.

CNC пластиналарын кесетін машина

CNC пластина кескіші негізінен сызықты кесу үшін қолданылатындықтан, ол 4 метр ұзындықтағы пластиналарды кесуге қабілетті болса да, оны тек сызықтық кесуді қажет ететін пластиналарды өңдеу үшін ғана пайдалануға болады. Ол әдетте тек сызықты кесуді қажет ететін салаларда қолданылады, мысалы, пластинаны тегістеуден кейін кесу.

Соққы

Пансон қисықтарды өңдеуде үлкен икемділікке ие. Перфельде бір немесе бірнеше төртбұрышты, дөңгелек немесе басқа арнайы штамптар жиынтығы болуы мүмкін, олар бір уақытта металдың кейбір нақты бөліктерін өңдей алады. Ең көп таралғаны - шасси. Шкафтар өнеркәсібінде олар талап ететін өңдеу технологиясы негізінен түзу сызықтарды, шаршы саңылауларды және дөңгелек тесіктерді кесу болып табылады және үлгі салыстырмалы түрде қарапайым және бекітілген. Оның артықшылығы қарапайым графика мен жұқа пластиналарды жылдам өңдеу болып табылады. Кемшілігі қалың болат пластинаны тесу мүмкіндігі шектеулі. Оны тесу мүмкін болса да, дайындаманың беті шөгеді, ал қалып та өте қымбат болады. Қалыптың даму циклі ұзақ, құны жоғары және икемділігі жеткілікті жоғары емес. Шет елдерде қазіргі заманғы лазерлік кесу әдетте штамп емес, 2 мм-ден жоғары болат табақтарды кесу үшін қолданылады. Ең алдымен, қалың болат табақтарды тесу кезінде бетінің сапасы жоғары емес. Сондықтан қалың болат табақты штамптау кезіндегі шу тым үлкен, бұл экологиялық ортаны қорғауға ықпал етпейді.

Жалынмен кесу.

Түпнұсқа дәстүрлі кесу әдісі ретінде жалынмен кесу аз инвестицияға ие және өткенде өңдеу сапасына төмен талаптар қояды. Егер талап тым жоғары болса, оны өңдеу процесін қосу арқылы шешуге болады. Нарықта үлкен мөлшер бар. Қазір ол негізінен 40 мм-ден асатын қалың болат табақтарды кесу үшін қолданылады. Оның кемшіліктері термиялық деформацияның тым үлкен болуы, ойықтың тым кең болуы, материалдың ысырап болуы және өңдеу жылдамдығының тым баяу болуы, бұл тек өрескел өңдеуге жарамды.

Плазмалық кесу.

Плазмалық кесу және жұқа плазмалық кесу жалынмен кесуге ұқсас, бірақ жылу әсер ететін аймақ тым үлкен, бірақ дәлдігі жалынмен кесуге қарағанда әлдеқайда жоғары, ал жылдамдық та пластиналарды өңдеудің негізгі күшіне айналатын үлкен секіріс тәртібіне ие. Қытайдағы жоғарғы CNC жұқа плазмалық кесу машинасының нақты кесу дәлдігінің жоғарғы шегі лазерлік кесудің төменгі шегіне жетті. 22 мм көміртекті болатты кесу жылдамдығы минутына 2 метрден астамға жетті. Кесу ұшы тегіс және тегіс, ал еңіс ең жақсы. Ол 1,5 градус шегінде бақылануы керек. Кемшілігі - болат парақты кесу кезінде термиялық деформация тым үлкен және көлбеу үлкен. Жоғары дәлдік және салыстырмалы түрде қымбат шығын материалдары жағдайында ол дәрменсіз.

Жоғары қысымды суды кесу.

Жоғары қысымды суды кесу пластиналарды кесу үшін құмыра араласқан жоғары жылдамдықты су ағынын пайдаланады. Материалда дерлік шектеулер жоқ, ал кесу қалыңдығы дерлік 100 мм-ден асуы мүмкін. Ол сонымен қатар термиялық кесу кезінде оңай жарылып кететін керамикаға, шыныға және басқа материалдарға қолданылады. Кесуге болады, мыс, алюминий және күшті лазерлік шағылысу бар басқа да материалдарды су ағынымен кесуге болады, бірақ лазерлік кесуге үлкен кедергілер бар. Суды кесудің кемшіліктері өңдеу жылдамдығы тым баяу, тым лас, экологиялық таза емес, шығын материалдары да жоғары.

Лазерлік кесу.

Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы». Лазерлік кесу жоғары икемділікке, жоғары кесу жылдамдығына, жоғары өндіріс тиімділігіне және қысқа өндірістік циклге ие, бұл тұтынушылар үшін кең нарықты жеңіп алды. Лазерлік кесу кесу күші жоқ және өңдеу кезінде деформацияланбайды. Құралдың тозуы жоқ, материалға жақсы бейімделу. Дәл жылдам прототиптеу үшін қарапайым және күрделі бөлшектерді лазермен кесуге болады. Кесу тігісі тар, кесу сапасы жақсы, автоматтандыру дәрежесі жоғары, операция қарапайым, еңбек сыйымдылығы төмен, ластануы жоқ. Ол автоматты түрде тазарту мен орналасуды жүзеге асыра алады, материалды пайдалану жылдамдығын, өндірістің төмен құнын және жақсы экономикалық пайданы жақсартады. Бұл технология ұзақ тиімді қызмет етеді. Қазіргі уақытта супер құрылымды 2 мм пластиналар көбінесе лазермен кесіледі. Көптеген шетелдік сарапшылар алдағы 30-40 жыл лазерлік өңдеу технологиясының дамуының алтын ғасыры болатынымен келіседі (бұл қаңылтыр өңдеудің даму бағыты).