Талшықты лазерлік кесу машинасының үш фокустық ұзындығы

Оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының фокустық қашықтығы металды кесу үшін маңызды

Лазерлік кескіш машинаның фокустық аралығын реттеудің ең жақсы уақыты қашан? Кез келген парақты кесу және тесу алдында лазер фокусы мен кесу материалы арасындағы қашықтықты реттеу керек. Лазерлік кесу жабдығы бірнеше фокустық қашықтыққа ие. Фокустың әртүрлі позициялары көбінесе кесетін материалдың көлденең қимасының әртүрлі жұқалығына әкеледі. Талшықты лазерлік кесу машинасының фокустық аралығын орынды реттеу өте маңызды. Егер лазер жұқа пластинаны кессе, фокус шынымен маңызды емес. Қалың тақтайшаларды лазермен кесетін болса, қуат пен жылдамдық көбікке айтарлықтай әсер етеді. Жалпы, егер ол қожды көтерсе, басымдық ауа қысымының тым төмендігі немесе жылдамдығының тым баяу болуы болып табылады. Егер ол жұмыс істемесе, жиілікті реттеңіз немесе оптикалық жолды түзетіңіз, біз талшықты лазерлік кесу машиналарының бірнеше фокустық ұзындығын түсінуіміз керек.

Үш фокустық ұзындығы бар оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасы.

Талшықты лазерлік кесу машинасының фокусы оңтайлы күйде болғанда, ең кішкентай саңылау және ең жоғары тиімділік ең жақсы кесу әсеріне қол жеткізе алады. Төменде талшықты лазерлік кесу станоктарының үш түрінің фокус аралығы берілген.

Теріс фокус аралығы.

Теріс фокустық қашықтық (кесу фокусы кесетін материалда) негізінен қалың металл пластиналарды кесу үшін қолданылады. Қалың пластиналардың теріс фокустық ұзындығы бойынша кесу үлкенірек кесу енін талап етеді, нәтижесінде саптамамен жеткізілетін оттегі жеткіліксіз болады, нәтижесінде кесу температурасы төмендейді және жоғары дәлдіктегі кесу үшін жарамсыз салыстырмалы түрде өрескел кесу беттері пайда болады.

Ішкі теріс фокус ұзындығы.

Ішкі теріс фокустық қашықтық (кесу фокусы кесетін материалдың ішінде орналасқан) әдетте алюминий, алюминий қорытпалары және тот баспайтын болат сияқты материалдарды кесу үшін оптикалық талшықты лазерлік кесу машиналарында қолданылады. Фокустау принципі бойынша кесу ені дайындаманың бетіндегі кесу нүктесінен үлкенірек. Бұл режимде оптикалық талшықты лазерлік кескіш машинада үлкен ауа ағыны, жоғары температура және сәл ұзағырақ кесу және перфорация уақыты бар. Сондықтан бұл кесу әдісі негізінен алюминий немесе тот баспайтын болат сияқты қатты материалдарды кесу үшін қолданылады.

фокус ұзындығы

Фокустық қашықтық (кесу фокусы кесетін материалдың бетінде орналасқан) әдетте SS41, SPH және SPC сияқты материалдарды кесуге жарамды фокусты орналастыру әдісі болып табылады. Фокустық ұзындығы 0 кесу фокусы дайындама бетіне жақын. Үстіңгі және астыңғы кесу беттерінің әртүрлі тегістігіне байланысты кесудің үстіңгі беті салыстырмалы түрде тегіс, ал төменгі беті салыстырмалы түрде кедір-бұдыр болады. Кесу фокусының орналасу әдісін жоғарғы және төменгі беттердің нақты технологиялық талаптарына сәйкес анықтау қажет.

Нақты жағдайға сәйкес талшықты лазерлік кесу машинасының фокустау орнын анықтау өте маңызды. Тек ақылға қонымды фокус позициясы талшықты лазерлік кесу машинасының жұмысын ақылға қонымды ете алады.

Оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының фокустық қатынасы: фокус дайындаманың бетінде.

Бұл режимде дайындаманың жоғарғы және төменгі беттерінің тегістігі әртүрлі. Жалпы алғанда, кесу нүктесінің жанындағы кесу беті тегіс, ал кесу нүктесінен алыс орналасқан төменгі бет кедір-бұдыр болып көрінеді. Практикалық қолданбаларда бұл режимді жоғарғы және төменгі беттердің технологиялық талаптары негізінде анықтау керек.

Талшықты лазерлік кесу машинасының фокус нүктелерінің арасындағы байланыс: фокус нүктесі дайындаманың ішінде.

Бұл әдіс оң фокус ұзындығы ретінде де белгілі. Кесу керек дайындама тот баспайтын болат немесе алюминий пластина болса, әдетте кесу нүктесі дайындаманың ішінде болатын режим қабылданады. Дегенмен, бұл әдістің бір кемшілігі фокус кесу бетінен алыс болғандықтан, кесу ені дайындаманың бетіндегі кесу нүктесінің енінен салыстырмалы түрде үлкен болады. Сонымен қатар, бұл режим үлкен кесу ауа ағынын, жеткілікті температураны және сәл ұзағырақ кесу және тесу уақытын талап етеді. Сондықтан дайындаманың материалын таңдағанда, ол негізінен баспайтын болат немесе алюминий сияқты қатты материалдардан жасалған.