Лазерлік кесу машиналары қандай материалдарды жақсы кеседі

XT Лазер - лазерлік кесу машинасы

Металл материалдарды лазерлік кескіш машинамен кесу кезінде кесу әсері мен жылдамдығы материалға байланысты өзгереді. Кейбір материалдар лазерлік кескіш машинамен өңдеуге жарамайды. Лазерлік кесу машиналарын қолдануда көміртекті болат және тот баспайтын болат ең тамаша кесу материалдары болып табылады. "Материалдар кесу жылдамдығына немесе кесу әсеріне қарамастан идеалды күйге қол жеткізе алады. Лазерлік кескіш машиналар көміртекті болат пен тот баспайтын болаттан басқа қандай материалдарды кесуге болады?"

Құрылымдық болат.

Бұл материал оттегімен кесу кезінде жақсы жұмыс істейді. Үздіксіз режимдегі лазерді пайдаланыңыз. Өте кішкентай қисықтарды өңдеу кезінде басқару жүйесі лазер қуатын реттеу арқылы беру жылдамдығын өзгертеді. Өңдеу газы ретінде оттегін пайдаланған кезде кесу жиегі аздап тотықтырылуы мүмкін. Қалыңдығы 4 мм-ге дейінгі плиталар үшін азотты жоғары қысыммен кесу үшін өңдеу газы ретінде пайдалануға болады. Бұл жағдайда кесу жиегі тотықпайды. Күрделі контурлар мен шағын тесіктер (диаметрлері материалдың қалыңдығынан кішірек) импульстік режимде кесілуі керек. Бұл өткір бұрыштарды кесуге жол бермейді.

Көміртектің мөлшері неғұрлым жоғары болса, кесу жиегінің қатаюы оңайырақ және бұрыштардың күйіп қалу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады.

Құрамында жоғары қорытпасы бар пластиналарды кесу, қорытпа мөлшері аз пластиналарға қарағанда қиынырақ. Тотыққан немесе құмдалған беттер кесу сапасын нашарлатуы мүмкін.

Пластина бетіндегі қалдық жылу кесу әсеріне теріс әсер етеді. Қалыңдығы 10 мм-ден асатын плиталар үшін арнайы лазерлік пластинаны пайдалану және өңдеу кезінде дайындаманың бетіне май жағу арқылы жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болады. Майлы пленка көбіктің бетіне адгезиясын азайтады, кесуді айтарлықтай жеңілдетеді. Майлы пленка кесу әрекетінің әсеріне әсер етпейді. Кернеуді жою үшін тек қайталама өңдеуден өткен болат табақ кесіледі. Қайнау жағдайында балқытылған болаттағы қоспалар кесу әсеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Құрылымдық болатты таза бетімен кесу үшін келесі кеңестерді орындау керек:.

Кремний≤ 0,04% - бірінші таңдау, лазерлік өңдеуге жарамды. Кремний<0,25% кейбір жағдайларда аздап төмендеуі мүмкін. Si<0,25% лазерлік кесу үшін жарамсыз және одан да нашар немесе сәйкес келмейтін нәтижелер беруі мүмкін. Ескертпе: St52 болаты үшін DIN стандарттарына сәйкес рұқсат етілген мөлшер Si болып табылады≤ 0,55%. Бұл көрсеткіш лазерлік өңдеу үшін тым дәл емес. Тот баспайтын болатты кесу оттегін пайдалануды талап етеді және шеттердің тотығуы маңызды емес.

Азот тотықсызданған және одан әрі өңдеусіз жиектерді алу үшін қолданылады.

Ықтимал жоғары лазер қуатына және жоғары қысымды азотты пайдалануға байланысты кесу жылдамдығы оттегіге баламалы немесе одан жоғары болуы мүмкін. Тот баспайтын болатты 4 мм-ден асатын азотпен саңылаусыз кесу үшін фокус орнын реттеу қажет. Фокус позициясын қалпына келтіру және жылдамдықты азайту арқылы таза кесуге болады, дегенмен, әрине, кішкентай қылшықтарды болдырмауға болмайды.

Пластинаның бетіне май қабықшасының қабатын жабу өңдеу сапасын төмендетпестен жақсы перфорация нәтижелеріне қол жеткізе алады. Тот баспайтын болат үшін оттегімен кесуді таңдаңыз: 5 мм-ден жоғары қалың пластиналар үшін беру жылдамдығын азайтып, импульстік лазер режимін пайдаланыңыз. Тесу және кесу үшін үздіксіз режимде кесу үшін бірдей биіктіктегі алюминий және алюминий қорытпаларын пайдалану қолайлырақ. Алюминийдің шағылыстыру қабілеті және жылу өткізгіштігі жоғары болғанымен, қорытпа түріне және лазерлік қуатқа байланысты алюминийді 6 мм қалыңдығына дейін кесуге болады және оттегі немесе жоғары қысымды азотты пайдаланып кесуге болады.

Оттегімен кесу кезінде кесу беті өрескел және қатты болады. Жалынның аз ғана мөлшері пайда болады, бірақ азотты пайдалану кезінде оны жою қиын, ал кесу беті тегіс. 3 мм-ден төмен пластиналарды өңдеу кезінде оңтайландыру мен реттеуден кейін кесу қаңылтырсыз дерлік қол жеткізуге болады. Қалың тақтайшалар үшін алып тастау қиын болатын бұрандалар болуы мүмкін. Таза алюминий жоғары тазалыққа ие және оны кесу қиын.

Қорытпаның мөлшері неғұрлым жоғары болса, материалды кесу оңайырақ болады.

Ұсыныс: Жүйеде «шағылыстырғыш сіңіргіш» орнатылған болса ғана алюминийді кесуге болады. Әйтпесе, шағылысу оптикалық элементтерді зақымдауы мүмкін. Титан плиталары технологиялық газдар ретінде аргон мен азотты пайдаланып кесіледі. Басқа параметрлерді никель хромды болатқа қараңыз.

Мыс және жез.

Ұсыныс: Жүйеде «шағылыстырғыш сіңіргіш» орнатылған болса ғана алюминийді кесуге болады. Әйтпесе, шағылысу оптикалық элементті зақымдауы мүмкін.

Титан қорытпасы.

Технологиялық газдар ретінде аргон мен азотты пайдаланып титан пластиналарын кесу. Басқа параметрлер үшін никель хромды болат, қызыл мыс және жезді қараңыз, олардың екеуі де жоғары шағылыстыруға және тамаша жылу өткізгіштікке ие. Қалыңдығы 1мм-ден аз жезді азотпен кесуге болады.

Қалыңдығы 2 мм-ден аз мыс кесілуі мүмкін, ал өңдеу газы оттегі болуы керек. Ұсыныс: Жүйеге «шағылыстыратын сіңіру» құрылғысы орнатылғанда ғана мыс пен жезді кесуге болады. Әйтпесе, шағылысу оптикалық элементті зақымдауы мүмкін.