Кесу технологиясындағы жоғары қуатты лазерлік кескіш станоктың қиындықтары мен шешімдері

Жоғары қуатты лазерлік кесу машинасының үлкен кесу алаңы, жылдам кесу жылдамдығы және қалың кесу тақтасының теңдесі жоқ артықшылықтары бар. Жоғары қуатты лазерлік кескіш машинаны нарық бірауыздан мойындады. Дегенмен, жоғары қуатты кесу технологиясы әлі танымалдықтың бастапқы кезеңінде болғандықтан, жоғары қуатты лазерлік кесу дағдылары бойынша кейбір операторлар өте білікті емес. Мұнда кесу процесінде жоғары қуатты лазерлік кескіш машинаға қысқаша кіріспе кейбір қиындықтар мен шешімдерге ие: кесу әсері нашар екенін анықтады, алдымен келесі себептерді зерттеу керек:

1. Лазер басындағы барлық линзалар ластанбаған таза;

2. су ыдысының су температурасы қалыпты, лазерлік конденсация құбылысы жоқ;

3. кесу газының тазалығы, тегіс газ жолы, ағып кету құбылысы жоқ. 1-есеп: Жолақтармен кесу

Ықтимал себептері:

1. саптаманы таңдау дұрыс емес, саптама тым үлкен;

2. ауа қысымын орнату дұрыс емес, ауа қысымын орнату тым үлкен, нәтижесінде жолақ шамадан тыс жанып кетеді;

3. кесу жылдамдығы дұрыс емес, кесу жылдамдығы тым баяу немесе тым жылдам, сонымен қатар жеткілікті шамадан тыс жануды тудырады.

Шешім:

1. саптаманы ауыстырыңыз, саптаманы шағын диаметрмен ауыстырыңыз, мысалы, 16 мм көміртекті болаттан жасалған жарқын бетті кесу, D1.4 жоғары жылдамдықты саптаманы таңдай алады; 20 мм көміртекті болат жарқын беті қосымша жоғары жылдамдықты сенсорлық саптама D1.6;

2. кесу қысымын төмендету, соңғы кесу сапасын жақсарту;

3. кесу жылдамдығын, қуатты және кесу жылдамдығын дұрыс сәйкестендіріңіз. Мәселе 2: Төменгі жағындағы түйіндер

Ықтимал себептері:

1. саптама таңдау тым кішкентай, кесу фокусы сәйкес келмейді;

2. ауа қысымы тым аз немесе тым үлкен, кесу жылдамдығы тым жоғары;

3. пластинаның материалы нашар, пластинаның сапасы жақсы емес, ал кішкентай саптама ісік қалдықтарын алу қиын.

Шешім:

1. үлкен диаметрлі саптаманы ауыстырыңыз, фокустау нүктесін тиісті орынға реттеңіз;

2. Газ ағыны сәйкес келгенше ауа қысымын жоғарылатыңыз немесе азайтыңыз;

3. жақсы тәрелкені таңдаңыз.

3-мәселе: Төменгі жағындағы бұралулар

Ықтимал себептері:

1. Саптаманың диаметрі өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін тым кішкентай;

2. теріс дефокус сәйкес келмейді, теріс дефокусты арттыру керек, сәйкес позицияны модуляциялау

3. ауа қысымы шамалы, нәтижесінде түбінде бөрік пайда болады, толық кесуге болмайды.

Шешім:

1. үлкен диаметрлі саптаманы таңдау, газ ағынын арттыруға болады;

2. кесу бөлігі төменгі позицияға жету үшін теріс дефокусты арттыру;

3. ауа қысымын жоғарылату, борт түбін азайтуға болады.