Лазерлік кесу станоктарының артықшылықтары

XT Лазер - лазерлік кесу машинасы

Лазерлік кескіш станоктардың артықшылықтары қандай? Неліктен металл өңдеу өндірушілерінің көпшілігі қазір лазерлік кесу станоктарын пайдаланады? Ағымдағы талшықты лазерлік кесу машиналары өнеркәсібінде ірі өндірушілер жасырын түрде ойындар ойнап, көптеген тәуекелдерге тап болады. Сәттілік табысқа әкеледі, ал сәтсіздік нарықта жоғалып кетеді. Бүгінгі таңда өнім сапасына назар аудара отырып, лазерлік кесу машиналарын сатып алатын тұтынушыларға сұраныс өзгеруде. Жабдыққа жеке сұранысты нарық ынталандыруда, ал жабдықты пайдаланудың қарапайымдылығы сатып алу факторларының біріне айналды. Әрі қарай, лазерлік кесу станоктарының қолданбалары мен артықшылықтарын талдап көрейік.

Лазерлік кесу машинасы материалдың бетіне лазер сәулесін фокустау үшін фокустау айнасын пайдаланады, бұл материалдың балқуына әкеледі. Бұл ретте лазер сәулесімен сығылған газ коаксиалды балқытылған материалды үрлеу үшін қолданылады, бұл лазер сәулесінің материалға қатысты белгілі бір траектория бойынша жылжуына әкеледі, осылайша кесу тігісінің белгілі бір пішінін құрайды.

Лазерлік кескіш станоктарды қолдану салалары

Машина жасау және өңдеу өнеркәсібінің әртүрлі салаларына станоктар, машина жасау машиналары, электр ажыратқыштар өндірісі, элеватор өндірісі, астық машиналары, тоқыма машиналары, локомотив өндірісі, ауыл шаруашылығы және орман шаруашылығы машиналары, тамақ машиналары, арнайы көліктер, мұнай машиналарын жасау, тұрмыстық техника, қоршаған ортаны қорғау жабдықтары кіреді. өндіру, ірі моторлы кремний болат парақтары және т.б.

Лазерлік кескіш станоктардың маңызды артықшылықтары

1. Жоғары дәлдік: позициялау дәлдігі 0,05 мм дейін, қайталанатын позициялау дәлдігі 0,02 мм дейін

2. Тар саңылау: лазер сәулесі фокус нүктесінде жоғары қуат тығыздығына қол жеткізе отырып, өте кішкентай жарық нүктелеріне бағытталған. Материал тез арада булану нүктесіне дейін қызады және булану арқылы тесіктер пайда болады. Жарық сәулесі материалмен сызықты қозғалатындықтан, саңылаулар үздіксіз тар саңылауларды құрайды. Кесудің ені әдетте 0,10-0,20 мм.

3. Тегіс кесу беті: кесу бетінде саңылаулар жоқ және кесудің бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra12.5 шегінде бақыланады.

4. Жылдам жылдамдық: кесу жылдамдығы 10 м/мин жетуі мүмкін, ал максималды орналастыру жылдамдығы 70 м/мин жетуі мүмкін, бұл сым кесу жылдамдығынан әлдеқайда жылдам.

5. Жақсы кесу сапасы: жанаспайтын кесу, кесу жиегіне ең аз жылу әсер етуі және дайындаманың термиялық деформациясы дерлік жоқ, материалды тесу және кесу кезінде пайда болатын жиектің құлауын толығымен болдырмайды. Әдетте, кесу тігісі үшін қайталама өңдеудің қажеті жоқ.

6. Дайындамаға зақым келтірмеу: Лазерлік кесу басы материалдың бетіне тиіп кетпейді, бұл дайындаманың сызылып қалмауын қамтамасыз етеді.

7. Кесетін материалдың қаттылығына әсер етпейді: Лазер болат пластиналарды, тот баспайтын болатты, алюминий қорытпаларын, қатты қорытпаларды және т.б. өңдей алады және қаттылыққа қарамастан деформациясыз кесуді орындай алады.

8. Дайындаманың пішініне әсер етпейді: Лазерлік өңдеу жақсы икемділікке ие, кез келген пішінді өңдей алады, құбырлар мен басқа да дұрыс емес материалдарды кесуге болады.

9. Қалыпқа салынған инвестицияны үнемдеу: Лазерлік өңдеу қалыптарды қажет етпейді, қалыпты тұтынуды қажет етпейді, қалыптарды жөндеуді қажет етпейді, пішінді ауыстыру уақытын үнемдейді, осылайша өңдеу шығындарын үнемдейді және өндіріс шығындарын азайтады, әсіресе үлкен өнімдерді өңдеуге жарамды.