Лазерлік кескіш станоктың металды өңдеудегі қиындықтары

XT Лазерлік - металды лазерлік кесетін станок

Металл салыстырмалы түрде қиын материал болып табылады және оның қаттылығы салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан оны кесу кезінде қателіктер жібереді. Сондықтан, біз металл лазерлік кескіш машинаны өңдеу әдісі мен әдісіне негізделген металл лазерлік кесу машинасын таңдауымыз керек. Сонымен, лазерлік кескіш станокпен металды өңдеудің қандай қиындықтары бар? Металл лазерлік кескіш станоктарды қалай өңдеу керек? Бірге үйреніп, бағалайық.

Металл лазерлік кесу станоктары көптеген металл өңдеу кәсіпорындарының таңдауы болып табылады. Жалпы болатпен салыстырғанда жоғары температуралы қорытпаларды кесу қиындықтары негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

Лазерлік кескіш станокты металды өңдеудегі 1-қиындық: жұмыстың шыңдалуына жоғары бейімділік

Мысалы, күшейтілмеген матрицаның қаттылығы шамамен HRC37, ал металды лазерлік кесу машинасының беті кесуден кейін шамамен 0,03 миллиметрлік қатайтатын қабат жасайды, қаттылықты шамамен HRC47 дейін арттырады, 27% -ға дейін шыңдалу дәрежесі. Жұмыстың қатаю құбылысы тотығу ұшы шүмегінің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді, әдетте қатты шекаралық тозуға әкеледі.

Лазерлік кескіш станоктың металды өңдеуіндегі 2 қиындық: Материалдардың нашар жылу өткізгіштігі

Жоғары температуралы қорытпаларды кесу кезінде пайда болатын кесу жылуының үлкен көлемін тотығу ұшының шүмегі көтереді, ал құрал ұшы 800-1000 дейін кесу температурасын көтереді.℃. Жоғары температура мен жоғары кесу күші әсерінен кесу жиегінің пластикалық деформациясы, адгезиясы және диффузиялық тозуы орын алады.

Лазерлік кескіш машинада металды өңдеудегі үш қиындық: жоғары кесу күші

Жоғары температуралы қорытпалардың беріктігі бу турбиналары үшін жиі қолданылатын легирленген болат материалдардан 30% жоғары. 600-ден жоғары кесу температурасында℃, никель негізіндегі жоғары температуралы легирленген материалдардың беріктігі қарапайым легирленген болат материалдарға қарағанда әлі де жоғары. Арматураланбаған жоғары температуралы қорытпалардың бірлік кесу күші 4000Н/мм2-ден жоғары, ал қарапайым легирленген болаттыкі тек 2500Н/мм2.

Никель негізіндегі қорытпалардың негізгі компоненттері никель мен хром болып табылады, сонымен қатар молибден, тантал, ниобий, вольфрам және т.б. сияқты басқа элементтердің аз мөлшері қосылады. Айта кету керек, тантал, ниобий, вольфрам және т.б. да қатты қорытпалар (немесе жоғары жылдамдықты болат) үшін тотығу ұштық шүмектерін өндіру үшін пайдаланылатын негізгі компоненттер болып табылады. Жоғары температуралы қорытпаларды осы тотығу ұшы шүмектерімен өңдеу диффузиялық тозуға және абразивті тозуға әкеледі.

Жоғарыда келтірілген кіріспе арқылы сіз металды лазерлік кесу машинасының металды өңдеудегі қиындықтарын білуіңіз керек.

Лазер өнеркәсібінің перспективалық даму перспективалары бар сияқты, бірақ сол саладағы бәсекелестер санының артуына байланысты лазерлік жабдық нарығы артық ұсыныс жағдайын бастан кешіруде. Сонымен, лазерлік жабдықтың электрондық коммерциясының дамуы дәстүрлі өнеркәсіптік кәсіпорындарға өндіріс әдістерін өзгертуге көмектесті және тереңірек деңгейде басқа өнеркәсіптік өнім нарығын дамыды, сонымен бірге өнімнің артта қалуы және тұрақты емес өндіріс сияқты проблемаларды болдырмайды. Сатып алу веб-сайттары арқылы ірі сатып алушыларды іздеу әдетте ірі сатып алушылардың сатып алу талаптарын босату арқылы өндіріс пен өндірісті қамтиды. Бұл ірі сатып алушылардың сатып алу қажеттіліктеріне арналған стандарттарды қанағаттандырып қана қоймайды, сонымен қатар кәсіпорын жеткізушілеріне негізгі технологияларды әзірлеуге, өнімнің өнімділігін жақсартуға және пайданың көбірек өсуіне кепілдік беруге арналған қаражатты үнемдейді.